Componentes principales del equipo de calentamiento por inducción

El inductor ocupa una posición de pivote en el tratamiento térmico de inducción, y la maldad de un buen inductor determina directamente el éxito o el fracaso del tratamiento térmico de inducción.

una. La elección del material del sensor.

1. Material eficaz del anillo: cobre puro, T1, T2, T3. Generalmente use T2, cobre sin oxígeno, TU0, U1, TU2. Generalmente elija TU1. También hay cobre monocristalino para elegir.

2. Imán permeable, hoja de acero, 0.2-0.35, necesita fosfatación. Ferrita, polvo de ferrita, se puede procesar en imán permeable.

3. Material de aislamiento, politetrafluoroetileno 0.5, 1, 2 material grande.

4. Tornillos, acero inoxidable (no magnético) latón H62, 4. pegamento 502, 504, pegamento de meteorito.

5. Tablero de fijación del sensor, tablero de epoxi.

dos. Diseño de sensores, software de diseño, CAD CXCA, SOLIDWORKS, diseño imitado, diseño de experiencia, diseño de cálculo teórico.

Tres. Fabricación de sensores

1. Conformado, roscado manual, doblado, corte de alambre, torneado, fresado, aserrado, centro de mecanizado, taladrado, fundición. Forma de junta, inglete de 45 °. Conexión de carcasa. Superposición.

2. Soldadura, soldadura con oxígeno Hay soldadura de cobre, soldadura de latón, soldadura de plata y soldadura fuerte con fósforo.

3. Tratamiento superficial, arenado, lavado con ácido nítrico.

4. Calibre la plataforma, la caja cuadrada, la regla de altura y el martillo de goma.

5. Prueba de fugas y detección de flujo del sensor. La prueba de fugas del sensor debe probarse a una presión superior a la presión de trabajo del sensor, generalmente 1.5 veces la presión. El flujo del sensor se prueba bajo la presión de trabajo, que es mayor que el flujo nominal diseñado. 0.8-1.2MPA es la presión de trabajo. Finalmente, es necesario probar el sensor. Durante la prueba, la potencia es de pequeña a grande y el tiempo es de corto a largo, y la rectificación se lleva a cabo de acuerdo con los resultados de la prueba.

Cuatro. Mantenimiento y mantenimiento del inductor del horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia

1. El sensor debe basarse en la especificación o el número de modelo del producto, crear un currículum y una hoja de registro de producción. El daño del sensor 1. Puede repararse después de ser golpeado.

2. El magnetizador se cae de 504 palos, péguelo temporalmente con pegamento de meteorito.

3. Las fugas de agua se pueden reparar mediante soldadura de latón, soldadura de plata o soldadura de cobre. Para mejorar la vida útil del sensor, se recomienda reducir la potencia, extender la distancia, bajar la temperatura del agua de enfriamiento y aumentar la presión del agua de enfriamiento. Mejorar el diseño y el nivel de fabricación.