Core components of induction heating equipment

De spoel neemt een centrale positie in in de induction heat treatment, en de slechtheid van een goede inductor bepaalt direct het succes of falen van de inductiewarmtebehandeling.

een. De keuze van het sensormateriaal.

1. Effectief ringmateriaal: puur koper, T1, T2, T3. Gebruik over het algemeen T2, zuurstofvrij koper, TU0, U1, TU2. Kies in het algemeen voor TU1. Er is ook eenkristal koper om uit te kiezen.

2. Permeabele magneet, staalplaat, 0.2-0.35, moet worden gefosfateerd. Ferriet, ferrietpoeder, kan worden verwerkt tot permeabele magneet.

3. Isolatiemateriaal, polytetrafluorethyleen 0.5, 1, 2 groot materiaal.

4. Screw bolts, stainless steel (non-magnetic) brass H62, 4. glue 502, 504, meteorite glue.

5. Sensorbevestigingsbord, epoxybord.

twee. Sensorontwerp, ontwerpsoftware, CAD CXCA, SOLIDWORKS, nagebootst ontwerp, ervaringsontwerp, theoretisch rekenontwerp.

three. Sensor manufacturing

1. Forming, manual tapping, bending, wire cutting, turning, milling, sawing, machining center, drilling, casting. Joint form, 45° miter. Casing connection. Overlap.

2. Lassen, zuurstoflassen Er zijn koperlassen, messinglassen, zilverlassen en fosforsolderen.

3. Oppervlaktebehandeling, zandstralen, wassen met salpeterzuur.

4. Kalibreer het platform, de vierkante doos, de hoogteliniaal en de rubberen hamer.

5. Lektest en stromingsdetectie van de sensor. De lektest van de sensor moet worden getest bij een druk die hoger is dan de werkdruk van de sensor, over het algemeen 1.5 keer de druk. De sensorstroom wordt getest onder de werkdruk, die groter is dan de ontworpen nominale stroom. 0.8-1.2MPA is de werkdruk. Ten slotte moet de sensor worden getest. Tijdens de test is het vermogen van klein tot groot en de tijd is van kort tot lang, en rectificatie wordt uitgevoerd volgens de testresultaten.

Four. Maintenance and maintenance of the inductor of the intermediate frequency induction heating furnace

1. De sensor moet gebaseerd zijn op het specificatie- of productmodelnummer, een cv opstellen en een productieregistratieblad maken. De beschadiging van de sensor 1. Deze kan worden gerepareerd nadat hij is geraakt.

2. De magnetiseur valt van 504 stokjes, plak deze tijdelijk vast met meteorietlijm.

3. Waterlekkage kan worden gerepareerd door messing lassen, zilver lassen of koper lassen. Om de levensduur van de sensor te verlengen, wordt aanbevolen om het vermogen te verminderen, de afstand te vergroten, de temperatuur van het koelwater te verlagen en de druk van het koelwater te verhogen. Verbeter het ontwerp- en productieniveau