Componentes principais do equipamento de aquecimento por indução

O indutor ocupa uma posição central no tratamento térmico por indução, e a maldade de um bom indutor determina diretamente o sucesso ou o fracasso do tratamento térmico de indução.

XNUMX. A escolha do material do sensor.

1. Material efetivo do anel: cobre puro, T1, T2, T3. Geralmente use T2, cobre sem oxigênio, TU0, U1, TU2. Geralmente, escolha TU1. Há também cobre de cristal único para escolher.

2. Ímã permeável, folha de aço, 0.2-0.35, precisa de fosfatização. Ferrite, pó de ferrite, pode ser processado em ímã permeável.

3. Material de isolamento, politetrafluoroetileno 0.5, 1, 2 material grande.

4. Parafusos de parafuso, aço inoxidável (não magnético) latão H62, 4. cola 502, 504, cola de meteorito.

5. Placa de fixação do sensor, placa epóxi.

dois. Projeto de sensor, software de projeto, CAD CXCA, SOLIDWORKS, projeto imitado, projeto de experiência, projeto de cálculo teórico.

três. Fabricação de sensores

1. Conformação, rosqueamento manual, dobra, corte com fio, torneamento, fresamento, serração, centro de usinagem, perfuração, fundição. Forma conjunta, esquadria de 45 °. Conexão do revestimento. Sobreposição.

2. Soldagem, soldagem de oxigênio Há soldagem de cobre, soldagem de latão, soldagem de prata e brasagem de fósforo.

3. Tratamento de superfície, jato de areia, lavagem com ácido nítrico.

4. Calibre a plataforma, a caixa quadrada, a régua de altura e o martelo de borracha.

5. Teste de vazamento e detecção de fluxo do sensor. O teste de vazamento do sensor deve ser testado em uma pressão superior à pressão de trabalho do sensor, geralmente 1.5 vez a pressão. O fluxo do sensor é testado sob a pressão de trabalho, que é maior do que o fluxo nominal projetado. 0.8-1.2 MPA é a pressão de trabalho. Finalmente, o sensor precisa ser testado. Durante o teste, a potência é de pequena a grande e o tempo é de curto a longo, e a retificação é realizada de acordo com os resultados do teste.

Quatro. Manutenção e manutenção do indutor do forno de aquecimento por indução de frequência intermediária

1. O sensor deve ser baseado na especificação ou número do modelo do produto, construir um currículo e construir uma folha de registro de produção. O dano do sensor 1. Pode ser reparado após ser atingido.

2. O magnetizador cai de 504 varas, cole-as temporariamente com cola de meteorito.

3. O vazamento de água pode ser reparado por soldagem de latão, soldagem de prata ou soldagem de cobre. Para melhorar a vida útil do sensor, é recomendável reduzir a potência, aumentar a distância, diminuir a temperatura da água de resfriamento e aumentar a pressão da água de resfriamento. Melhorar o nível de design e fabricação