Abschreckende Werkzeugmaschine Einführung in das Steuersystem

Das Steuerungssystem der Doppelfrequenz-Abschreckwerkzeugmaschine besteht aus dem Oberrechner und vier S7-200-SPSen. Vier SPS steuern jeweils die Bedienkonsole, den Leistungsschaltschrank für die Leistungsfrequenzsteuerung, den Bewegungssteuerschrank der Doppelfrequenz-Abschreckwerkzeugmaschine und den Steuerschrank für den Wasserpumpenbetrieb.

Die vier SPS bestehen aus 485 abgeschirmten Twisted-Pair-Drähten mit Kommunikationsschnittstellen und führen das Uss-Kommunikationsprotokoll aus. Dem aktuellen Entwicklungstrend nach zu urteilen, sollte S7-300 an verschiedenen Orten verwendet werden, um die ET200-Erweiterung zu verwenden, und die Kommunikation übernimmt das Profibus-Kommunikationsnetzwerk, das eine kurze Reaktionszeit, eine schnelle Berechnungsgeschwindigkeit, eine starke Anti-Interferenz-Fähigkeit und eine verbesserte Temperaturregelungsgenauigkeit aufweist .

Diese Werkzeugmaschine ist mit der manuellen Einstellfunktion der horizontalen und vertikalen Richtung des Transformators ausgestattet. Die horizontale und vertikale Richtungsanpassungsfunktion des Sensors ist eine manuelle Anpassungsmethode. Die manuelle Einstellfunktion der zweidimensionalen Richtung des Transformators kann durch das Schraubenpaar und das Einstellhandrad realisiert werden. Die Bewegung ist flott und die Einstellung ist bequem.

Nachdem die Einstellung vorgenommen wurde, wird die Bewegungsvorrichtung durch den Verriegelungsbolzen verriegelt, wodurch vollständig sichergestellt werden kann, dass sich die korrekte Position zwischen dem Induktor und dem Werkstück während des Abschreckvorgangs nicht ändert.

Der Host-Computer besteht hauptsächlich aus drei Schnittstellen: Die erste Schnittstelle zeigt Echtzeit-Wärmebehandlungsdateninformationen an; die zweite Schnittstelle fragt historische Aufzeichnungen ab und zeigt historische Kurven an; Die dritte Schnittstelle sind einige Funktionseinstellungen und der EXCEL-Export.

Nachdem das Schnittstellendesign abgeschlossen ist, wird die C#-Programmierung durchgeführt. Zuerst wird die Initialisierung der gesamten Schnittstelle abgeschlossen, und dann wird ein Verzeichnis erstellt, um historische Daten zu speichern. Gleichzeitig ist es notwendig, die Systemzeit einzustellen, um die Zeit des Industrierechners mit der Zeit der SPS zu synchronisieren.