Wie lässt sich der Induktionsschmelzofen energieeffizienter umbauen?

A. Die Situation der 2-Tonnen-Induktionsschmelzofen vor der Verwandlung:

1. Das 2-Tonnen-Induktionsschmelzofen ist mit 1500 kW ausgestattet, die Schmelztemperatur muss 1650 Grad betragen und die vorgesehene Schmelzzeit liegt innerhalb von 1 Stunde. Die tatsächliche Schmelzzeit beträgt fast 2 Stunden, was weit vom ursprünglichen Design entfernt ist.

2. Der Thyristor des Wechselrichters ist stark verbrannt und sogar der Thyristor des Gleichrichters wird oft beschädigt.

3. Zwei Kondensatoren haben ein Wölbungsphänomen

4. Das Geräusch des Reaktors ist sehr laut

5. Es ist schwierig zu starten, nachdem der neue Ofen befeuert wurde

6. Nachdem das wassergekühlte Kabel getestet wurde, ist die Länge unangemessen und es tritt ein Phänomen des Tötens und Biegens auf.

7. Die Wassertemperatur des Kühlsystems übersteigt 55 Grad

8. Die Pipeline des Kühlsystems altert stark

9. Die Wasserzulaufleitung der Stromversorgung ist größer als die Rücklaufwasserleitung, was zu einem schlechten Kühlwasserfluss führt

B, 2 Tonnen Induktionsschmelzofen-Umwandlungsinhalt:

1. Ersetzen Sie den Gleichrichterthyristor und den Wechselrichterthyristor, erhöhen Sie die Spannungsfestigkeit und den Überstromwert des Thyristors und erhöhen Sie den Leitungswinkel des Thyristors.

2. Erhöhen Sie die Gleichspannung der ursprünglichen Zwischenfrequenz-Stromversorgung von 680 V auf 800 V und den Gleichstrom von ursprünglich 1490 A auf 1850 A, um sicherzustellen, dass die Ausgangsleistung des Induktionsschmelzofens den Auslegungswert von 1500 kW erreicht.

3. Verbessern Sie die effektive Leistung des Induktionsschmelzofens und erhöhen Sie den Leistungsfaktor erheblich, wodurch die Auslastung des Transformators verbessert und der Blindleistungsnachteil verringert wird.

4. Ersetzen Sie den gewölbten Kondensator, vergrößern Sie die Kondensatoranordnung und reduzieren Sie die von der Kupferschiene und dem Kondensator erzeugte Wärme.

5. Ordnen Sie den Reaktor an, verstärken Sie die Reaktorspule und reduzieren Sie die Geräusche, die durch die Spulenvibration verursacht werden

6. Reinigen und ersetzen Sie den internen Wasserkreislauf des Stromversorgungsschranks und erhöhen Sie die Rücklaufwasserleitung, wodurch die Kühlwirkung des Schmelzofens erheblich verbessert wird. Das Phänomen des Brennens wird grundsätzlich eliminiert.

7. Erhöhen Sie die Länge des wassergekühlten Kabels, um sicherzustellen, dass sich das wassergekühlte Kabel während des gesamten Drehvorgangs des Schmelzofens nicht zu Tode biegt, und um die Kühlwirkung des Kabels sicherzustellen

C. Transformationseffekt von 2 Tonne Induktionsschmelzofen:

1. Wenn die Schmelztemperatur des 2-Tonnen-Induktionsschmelzofens 1650 Grad beträgt, beträgt die Schmelzzeit eines einzelnen Ofens 55 Minuten, was fast 1-mal schneller ist als vor der Umwandlung.

2. Die Temperatur des zirkulierenden Kühlwassers wird um 10 Grad reduziert, und die Wassertemperatur beträgt bei normalem Gebrauch etwa 42 Grad.

3. Ein halbes Jahr nach der Umwandlung tritt kein Siliziumbrennphänomen auf, und das Rauschen der Zwischenfrequenz-Stromversorgung wird stark reduziert.

4. Nachdem das wassergekühlte Kabel ersetzt wurde, gibt es kein totes Biegephänomen und das wassergekühlte Kabel kühlt normal ab.