Comment transformer le four de fusion par induction pour qu’il soit plus économe en énergie ?

A. La situation des Four de fusion à induction de 2 tonnes avant transformation :

1. le Four de fusion à induction de 2 tonnes est équipé de 1500Kw, la température de fusion doit être de 1650 degrés et le temps de fusion conçu est de 1 heure. Le temps de fusion réel est proche de 2 heures, ce qui est loin de la conception originale.

2. Le thyristor de l’onduleur est gravement brûlé et même le thyristor du redresseur est souvent endommagé.

3. Deux condensateurs ont un phénomène de ventre bombé

4. Le bruit du réacteur est très fort

5. Il est difficile de démarrer après la mise à feu du nouveau four

6. Une fois le câble refroidi à l’eau testé, la longueur est déraisonnable et il y a un phénomène de destruction et de flexion.

7. La température de l’eau du système de refroidissement dépasse 55 degrés

8. Le pipeline du système de refroidissement vieillit sérieusement

9. La canalisation d’entrée d’eau d’alimentation est plus grande que la canalisation d’eau de retour, ce qui entraîne un mauvais débit d’eau de refroidissement

B, 2 tonnes de contenu de transformation du four de fusion par induction :

1. Remplacez le thyristor redresseur et le thyristor inverseur, augmentez la tension de tenue et la valeur de surintensité du thyristor et augmentez l’angle de conduction du thyristor.

2. Augmentez la tension continue de l’alimentation à fréquence intermédiaire d’origine de 680V à 800V, et le courant continu de l’original 1490A à 1850A, afin de garantir que la puissance de sortie du four de fusion par induction atteigne la valeur de conception de 1500Kw.

3. Améliorez la puissance effective du four de fusion par induction et augmentez considérablement le facteur de puissance, améliorant ainsi le taux d’utilisation du transformateur et réduisant la pénalité de puissance réactive.

4. Remplacez le condensateur bombé, augmentez la disposition du condensateur et réduisez la chaleur générée par la barre de cuivre et le condensateur.

5. Disposez le réacteur, renforcez la bobine du réacteur et réduisez le bruit causé par les vibrations de la bobine

6. Nettoyez et remplacez le circuit d’eau interne de l’armoire d’alimentation et augmentez la conduite d’eau de retour, ce qui améliore considérablement l’effet de refroidissement du four de fusion. Le phénomène de brûlure est pratiquement éliminé.

7. Augmentez la longueur du câble refroidi à l’eau pour vous assurer que le câble refroidi à l’eau ne se plie pas à mort pendant tout le processus de rotation du four de fusion et pour assurer l’effet de refroidissement du câble

C. Effet de transformation de Four de fusion à induction de 2 tonnes:

1. Lorsque la température de fusion du four de fusion à induction de 2 tonnes est de 1650 degrés, le temps de fusion du four unique est de 55 minutes, ce qui est presque 1 fois plus rapide qu’avant la transformation.

2. La température de l’eau de refroidissement en circulation est réduite de 10 degrés et la température de l’eau est d’environ 42 degrés lors d’une utilisation normale.

3. Il n’y a pas de phénomène de combustion du silicium six mois après la transformation et le bruit de l’alimentation à fréquence intermédiaire est considérablement réduit.

4. Une fois le câble refroidi à l’eau remplacé, il n’y a pas de phénomène de flexion mort et le câble refroidi à l’eau se refroidit normalement.