Làm thế nào để biến đổi lò nấu chảy cảm ứng để tiết kiệm năng lượng hơn?

A. Tình hình của Lò nung chảy cảm ứng 2 tấn trước khi biến đổi:

1. Các Lò nung chảy cảm ứng 2 tấn được trang bị 1500Kw, nhiệt độ nóng chảy được yêu cầu là 1650 độ, và thời gian nấu chảy thiết kế là trong vòng 1 giờ. Thời gian nấu chảy thực tế là gần 2 giờ, khác xa so với thiết kế ban đầu.

2. Thyristor của bộ nghịch lưu bị cháy rất nặng, thậm chí còn bị hỏng cả thyristor của bộ chỉnh lưu.

3. Hai bản tụ có hiện tượng bụng phồng

4. Tiếng ồn của lò phản ứng rất lớn

5. Khó khởi động sau khi đốt lò mới.

6. Sau khi thử nghiệm cáp làm mát bằng nước, chiều dài không hợp lý, có hiện tượng chết và cong.

7. Nhiệt độ nước của hệ thống làm mát vượt quá 55 độ

8. Đường ống của hệ thống làm mát bị lão hóa nghiêm trọng

9. Đường ống dẫn nước cấp vào lớn hơn đường ống cấp nước hồi, dẫn đến lưu lượng nước làm mát kém

B, Nội dung biến đổi lò nóng chảy cảm ứng 2 tấn:

1. Thay thế thyristor chỉnh lưu và thyristor nghịch lưu, tăng điện áp chịu đựng và giá trị quá dòng của thyristor, và tăng góc dẫn của thyristor.

2. Tăng điện áp một chiều của nguồn điện trung tần ban đầu từ 680V lên 800V và dòng điện một chiều từ 1490A ban đầu lên 1850A, để đảm bảo công suất đầu ra của lò nung cảm ứng đạt giá trị thiết kế 1500Kw.

3. Nâng cao công suất hiệu dụng của lò nấu chảy cảm ứng và tăng mạnh hệ số công suất, do đó nâng cao hiệu suất sử dụng máy biến áp và giảm phạt công suất phản kháng.

4. Thay tụ điện bị phồng, tăng bố trí tụ điện, giảm nhiệt lượng do thanh đồng và tụ điện tỏa ra.

5. Sắp xếp lò phản ứng, tăng cường cuộn dây phản ứng và giảm tiếng ồn do rung động cuộn dây

6. Vệ sinh và thay thế mạch nước bên trong tủ cấp nguồn và tăng đường ống dẫn nước hồi, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả làm mát của lò nấu chảy. Hiện tượng cháy khét về cơ bản được loại bỏ.

7. Tăng chiều dài của cáp làm mát bằng nước để đảm bảo rằng cáp làm mát bằng nước không bị uốn cong chết trong toàn bộ quá trình quay lò nấu chảy và để đảm bảo hiệu quả làm mát của cáp

C. Hiệu ứng chuyển hóa của Lò nung chảy cảm ứng 2 tấn:

1. Khi nhiệt độ nấu chảy của lò nóng chảy cảm ứng 2 tấn là 1650 độ, thời gian nấu chảy của lò đơn là 55 phút, nhanh hơn gần 1 lần so với trước khi chuyển hóa.

2. Nhiệt độ của nước tuần hoàn làm mát giảm 10 độ và nhiệt độ nước khoảng 42 độ trong quá trình sử dụng bình thường.

3. Không có hiện tượng cháy silicon trong nửa năm sau khi chuyển đổi, và tiếng ồn của bộ nguồn trung tần giảm đáng kể.

4. Sau khi thay cáp làm mát bằng nước, không có hiện tượng uốn chết, cáp làm mát bằng nước làm mát bình thường.