¿Cómo transformar el horno de fusión por inducción para que sea más eficiente energéticamente?

A. La situación de la Horno de fusión por inducción de 2 toneladas antes de la transformación:

1. los Horno de fusión por inducción de 2 toneladas está equipado con 1500Kw, la temperatura de fusión debe ser de 1650 grados y el tiempo de fusión diseñado es de 1 hora. El tiempo de fusión real es cercano a las 2 horas, lo que está lejos del diseño original.

2. El tiristor del inversor está seriamente quemado, e incluso el tiristor del rectificador se daña a menudo.

3. Dos condensadores tienen un fenómeno de vientre abultado

4. El ruido del reactor es muy fuerte.

5. Es difícil comenzar después de encender el nuevo horno.

6. Después de probar el cable refrigerado por agua, la longitud no es razonable y hay un fenómeno de muerte y flexión.

7. La temperatura del agua del sistema de refrigeración supera los 55 grados

8. La tubería del sistema de enfriamiento está envejeciendo seriamente

9. La tubería de entrada de agua de suministro de energía es más grande que la tubería de agua de retorno, lo que resulta en un flujo de agua de enfriamiento deficiente

B, 2 toneladas de contenido de transformación del horno de fusión por inducción:

1. Reemplace el tiristor del rectificador y el tiristor del inversor, aumente el voltaje soportado y el valor de sobrecorriente del tiristor y aumente el ángulo de conducción del tiristor.

2. Aumente el voltaje de CC de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia original de 680 V a 800 V, y la corriente de CC del original 1490 A a 1850 A, para garantizar que la potencia de salida del horno de fusión por inducción alcance el valor de diseño de 1500 Kw.

3. Mejorar la potencia efectiva del horno de fusión por inducción y aumentar en gran medida el factor de potencia, mejorando así la tasa de utilización del transformador y reduciendo la penalización de potencia reactiva.

4. Reemplace el capacitor abultado, aumente la disposición del capacitor y reduzca el calor generado por la barra de cobre y el capacitor.

5. Organice el reactor, fortalezca la bobina del reactor y reduzca el ruido causado por la vibración de la bobina.

6. Limpie y reemplace el circuito de agua interno del gabinete de la fuente de alimentación y aumente la tubería de agua de retorno, lo que mejora en gran medida el efecto de enfriamiento del horno de fusión. El fenómeno de la quema se elimina básicamente.

7. Aumente la longitud del cable refrigerado por agua para garantizar que el cable refrigerado por agua no se doble durante todo el proceso de giro del horno de fusión y para garantizar el efecto de enfriamiento del cable.

C. Efecto de transformación de Horno de fusión por inducción de 2 tonelada:

1. Cuando la temperatura de fundición del horno de fusión por inducción de 2 toneladas es de 1650 grados, el tiempo de fundición en un solo horno es de 55 minutos, que es casi 1 vez más rápido que antes de la transformación.

2. La temperatura del agua de circulación de enfriamiento se reduce en 10 grados, y la temperatura del agua es de aproximadamente 42 grados durante el uso normal.

3. No hay fenómeno de quema de silicio en medio año después de la transformación, y el ruido de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia se reduce considerablemente.

4. Después de reemplazar el cable enfriado por agua, no hay un fenómeno de flexión muerta y el cable enfriado por agua se enfría normalmente.