- 18
- Sep
Horno de calentamiento por inducción
Horno de calentamiento por inducción
El horno de calentamiento por inducción es el principal equipo de calentamiento para calentar el metal antes de forjarlo. Hay muchos métodos de calentamiento. Para diferentes procesos de forjado, se adoptan diferentes métodos de calentamiento de forja en bruto y temperaturas de calentamiento, y la estructura y los métodos de calentamiento del horno de calentamiento son diferentes. Ahora introduzca el horno de calentamiento por inducción.
A. Purpose of induction heating furnace heating:
Improve metal plasticity, reduce metal deformation resistance, make it easy to form, and obtain good structure and mechanical properties after forging
B. Heating requirements of induction heating furnace :
1. En las condiciones de conductividad de temperatura y tensión interna permitidas por los materiales metálicos, el horno de calentamiento por inducción debe calentarse a la temperatura predeterminada a la velocidad más rápida para mejorar la eficiencia y ahorrar energía.
2, un horno de inducción para minimizar el calentamiento del metal absorbe gases nocivos, como oxígeno, hidrógeno, nitrógeno y otros gases, y reduce la oxidación, la fragilización por hidrógeno o los defectos de descarburación y mejora la calidad del calentamiento.
3, horno de calentamiento por inducción en la etapa de calentamiento a baja temperatura, para evitar el calentamiento indebido de la sección de metal y la diferencia de temperatura excesiva de la parte del núcleo exterior, lo que resulta en un estrés térmico excesivo, estrés interno y luego superponer el otro, hace que el material se rompa.
4 , an induction heating furnace can accurately implement a given specification is heated, the heating conditions such as heating temperature, speed, time and thermal insulation, to prevent overheating, over-burning and other defects.
C.Proceso de forja adecuado del horno de calentamiento por inducción:
El proceso de forjado adecuado del horno de calentamiento por inducción se divide en forjado en caliente y forjado en caliente según la temperatura; de acuerdo con el método de formación, se puede dividir en diferentes tipos de forjado, como forjado libre, forjado con matriz, laminado de anillos y forjado especial.
D. Método de calentamiento del horno de calentamiento por inducción:
El método de calentamiento del horno de calentamiento por inducción es un método de calentamiento por inducción, y generalmente se usa un horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia para calentar la pieza en bruto de metal. El horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia adopta el principio de calentamiento por inducción electromagnética. La corriente de inducción se genera a través de la resonancia de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia y el inductor (bobina de inducción). El horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia tiene una velocidad de calentamiento rápida, temperatura de calentamiento uniforme, fácil operación, fácil mantenimiento, ahorro de energía y protección ambiental, y pérdida de quemado por calentamiento.Pocas características, especialmente la aplicación del control automático, que cumple con los requisitos de la fábrica inteligente actual. , puede realizar la automatización de la línea de producción de forja y es muy querido por la gente de la industria de la forja.
E. Resumen de los parámetros técnicos del horno de calentamiento por inducción para forja.
Diámetro de varilla redonda | Longitud de la barra | La temperatura de calentamiento | Potencia del horno de calentamiento |
Φ16mm | 300mm | 1100 | 250kw / 4000HZ |
Φ31-80mm | 70-480mm | 1250 | 500kw / 2500HZ |
Φ120mm | 1500mm | 1250 | 2000kw / 1000HZ |
El horno de calentamiento por inducción para forja se puede personalizar según las necesidades reales. |
F. Resumen de los parámetros técnicos del horno de calentamiento por inducción para acero cuadrado
Square steel size (mm) | kw de potencia | La temperatura de calentamiento |
× 6 6 | 10 | 1100 ℃ |
10 × 10 | 30 | 1100 ℃ |
40 × 40 | 60 | 1100 ℃ |
60 × 60 | 120 | 1100 ℃ |
100 × 100 | 200 | 1100 ℃ |
150 × 150 | 300 | 1100 ℃ |
200 × 200 | 500 | 1100 ℃ |
300 × 300 | 600 | 1100 ℃ |
500 × 500 | 1000 | 1100 ℃ |
7. Summary of parameters of bar induction heating furnace
Especificación del modelo | industria | |
SD -25 forging induction heating furnace | 25KW | Suitable for heating Φ 12-30mm bars |
SD -35 forging induction heating furnace | 35KW | |
SD -45 forging induction heating furnace | 45KW | |
SD -70 forging induction heating furnace | 70KW | Adecuado para calentar barras de Φ15-50 mm |
SD -90 forging induction heating furnace | 90KW | |
SD -110 forging induction heating furnace | 110KW | |
SD -160 forging induction heating furnace | 160KW | Adecuado para calentar material de barra de Φ 15-90 mm |
SD -200 forging induction heating furnace | 200KW | |
SD -250 forging induction heating furnace | 250KW | Adecuado para calentar material de barra de Φ 30-150 mm |
G. Resumen de los parámetros del horno de calentamiento por inducción de tubos de acero:
diámetro | Sistema de control | Poder |
Φ 18-28 mm | PLC intelligent control system | KGPS 200KW |
Φ 30-70 mm | PLC intelligent control system | KGPS 350KW |
Φ 80-110 mm | PLC intelligent control system | KGPS 500KW |
Φ 16-32 mm | PLC intelligent control system | KGPS 200KW |
Producción personalizada de hornos de calentamiento por inducción de tubos de acero de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. |
H. Resumen de los parámetros técnicos del horno de calentamiento por inducción de acero redondo
Tabla resumen de parámetros técnicos del horno de calentamiento por inducción de acero redondo con potencia inferior a 1000KW | |||||||
Poder clasificado (kilovatios) | Frecuencia nominal (HZ) | Capacidad del transformador (KVA) | Voltaje secundario (V) | Número de pulso rectificado | Tensión del inductor (V) | Consumo de energía (KW.h / t) | Diámetro de acero redondo (mm) |
80 | 1000 8000 ~ | 100 | 380v | 6 pulsos | 800 | 450 | 6-35 φ |
100 | 1000 8000 ~ | 160 | 380v | 6 pulsos | 800 | 450 | 25-40 φ |
120 | 1000 8000 ~ | 200 | 380v | 6 pulsos | 800 | 450 | 30-50 φ |
160 | 1000 8000 ~ | 250 | 380v | 6 pulsos | 800 | 450 | 40-60 φ |
200 | 1000 8000 ~ | 315 | 380v | 6 pulsos | 800 | 450 | 40-60 φ |
250 | 1000 8000 ~ | 400 | 380v | 6 pulsos | 800 | 450 | 60-80 φ |
350 | 1000 8000 ~ | 500 | 380v | 6 pulsos | 800 | 450 | 80-120 φ |
400 | 500 8000 ~ | 500 | 380v | 6 pulsos | 800 | 450 | 80-120 φ |
500 | 500 8000 ~ | 630 | 380v | 6 pulsos | 800 | 450 | 120-150 φ |
1000 | 500 1000 ~ | 1250 | 660V-380V | 12 pulsos | 1200 / (800) | 380 | 150-250 φ |
1500 | 500 1000 ~ | 1600 | φ 660V-380V | 12 pulsos | 1200 / (800) | 370 | 250-400 φ |
2000 | 500 1000 ~ | 2200 | φ 660V-380V | 12 pulsos | 1200 / (800) | 360 | 400-800 φ |