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- Sep
誘導加熱炉
誘導加熱炉
誘導加熱炉は、鍛造前に金属を加熱するための主要な加熱装置です。 多くの加熱方法があります。 鍛造工程ごとに、鍛造ブランクの加熱方法や加熱温度が異なり、加熱炉の構造や加熱方法も異なります。 次に、誘導加熱炉を紹介します。
A.誘導加熱炉加熱の目的:
金属の塑性を改善し、金属の変形抵抗を減らし、成形を容易にし、鍛造後に良好な構造と機械的特性を得る
B.誘導加熱炉の加熱要件:
1.金属材料によって許容される温度伝導率と内部応力の条件下で、誘導加熱炉は、効率を改善し、エネルギーを節約するために、最速で所定の温度に加熱する必要があります。
2、金属の加熱を最小限に抑える誘導炉は、酸素、水素、窒素、その他のガスなどの有害ガスを吸収し、酸化、水素脆化、脱炭欠陥を低減し、加熱の品質を向上させます。
3、低温加熱段階の誘導加熱炉は、金属部分と外核部分の過度の温度差の過度の加熱を防ぐために、過度の熱応力、内部応力をもたらし、次に他を覆い、材料を破裂させます。
図4に示すように、誘導加熱炉は、過熱、過燃焼および他の欠陥を防止するために、加熱される所与の仕様、加熱温度、速度、時間および断熱などの加熱条件を正確に実施することができる。
C.誘導加熱炉の適切な鍛造プロセス:
誘導加熱炉の適切な鍛造プロセスは、温度に応じて熱間鍛造と温間鍛造に分けられます。 成形方法により、フリー鍛造、ダイ鍛造、リングローリング、特殊鍛造などの鍛造タイプに分類できます。
D.誘導加熱炉の加熱方法:
誘導加熱炉の加熱方法は誘導加熱法であり、金属ブランクの加熱には一般に中間周波数の誘導加熱炉が使用されます。 中間周波数誘導加熱炉は、電磁誘導加熱の原理を採用しています。 誘導電流は、中間周波数電源とインダクタ(誘導コイル)の共振により発生します。 中周波誘導加熱炉は、高速加熱、均一加熱温度、簡単な操作、簡単なメンテナンス、省エネと環境保護、および加熱燃焼損失を備えています。現在のスマートファクトリーの要件を満たす自動制御のアプリケーションなど、いくつかの機能があります。 、鍛造生産ラインの自動化を実現でき、鍛造業界の方々に愛されています。
E.鍛造用誘導加熱炉の技術的パラメータの要約
丸棒径 | ロッド長 | 加熱温度 | 加熱炉の電力 |
Φ16mm | 300mm | 1100 | 250kw / 4000HZ |
Φ31-80mm | 70-480mm | 1250 | 500kw / 2500HZ |
Φ120mm | 1500mm | 1250 | 2000kw / 1000HZ |
鍛造用誘導加熱炉は、実際のニーズに合わせてカスタマイズできます |
F.角鋼用誘導加熱炉の技術パラメータの要約
角鋼サイズ(mm) | パワーkw | 加熱温度 |
6×6 | 10 | 1100℃ |
10×10 | 30 | 1100℃ |
40×40 | 60 | 1100℃ |
60×60 | 120 | 1100℃ |
100×100 | 200 | 1100℃ |
150×150 | 300 | 1100℃ |
200×200 | 500 | 1100℃ |
300×300 | 600 | 1100℃ |
500×500 | 1000 | 1100℃ |
7.バー誘導加熱炉のパラメータのまとめ
モデル/仕様 | 電力 | |
SD-25鍛造誘導加熱炉 | 25KW | Φ12-30mmバーの加熱に適しています |
SD-35鍛造誘導加熱炉 | 35KW | |
SD-45鍛造誘導加熱炉 | 45KW | |
SD-70鍛造誘導加熱炉 | 70KW | Φ15-50mmバーの加熱に適しています |
SD-90鍛造誘導加熱炉 | 90KW | |
SD-110鍛造誘導加熱炉 | 110KW | |
SD-160鍛造誘導加熱炉 | 160KW | Φ15-90mmの棒材の加熱に適しています |
SD-200鍛造誘導加熱炉 | 200KW | |
SD-250鍛造誘導加熱炉 | 250KW | Φ30-150mmの棒材の加熱に適しています |
G.鋼管誘導加熱炉のパラメータの要約:
直径 | 制御システム | パワー |
Φ18-28mm | PLCインテリジェント制御システム | KGPS 200KW |
Φ30-70mm | PLCインテリジェント制御システム | KGPS 350KW |
Φ80-110mm | PLCインテリジェント制御システム | KGPS 500KW |
Φ16-32mm | PLCインテリジェント制御システム | KGPS 200KW |
お客様の実際のニーズに合わせた鋼管誘導加熱炉のカスタマイズ生産 |
H.丸鋼誘導加熱炉の技術パラメータの要約
1000KW未満の出力の丸鋼誘導加熱炉の技術パラメータの要約表 | |||||||
定格電力(KW) | 定格周波数(HZ) | 変圧器容量(KVA) | 二次電圧(V) | 整流されたパルス数 | インダクタ電圧(V) | 消費電力(KW.h / t) | 丸鋼径(mm) |
80 | 1000〜8000 | 100 | 380v | 6パルス | 800 | 450 | φ6-35 |
100 | 1000〜8000 | 160 | 380v | 6パルス | 800 | 450 | φ25-40 |
120 | 1000〜8000 | 200 | 380v | 6パルス | 800 | 450 | φ30-50 |
160 | 1000〜8000 | 250 | 380v | 6パルス | 800 | 450 | φ40-60 |
200 | 1000〜8000 | 315 | 380v | 6パルス | 800 | 450 | φ40-60 |
250 | 1000〜8000 | 400 | 380v | 6パルス | 800 | 450 | φ60-80 |
350 | 1000〜8000 | 500 | 380v | 6パルス | 800 | 450 | φ80-120 |
400 | 500〜8000 | 500 | 380v | 6パルス | 800 | 450 | φ80-120 |
500 | 500〜8000 | 630 | 380v | 6パルス | 800 | 450 | φ120-150 |
1000 | 500〜1000 | 1250 | 660V-380V | 12パルス | 1200 /(800) | 380 | φ150-250 |
1500 | 500〜1000 | 1600 | φ660V-380V | 12パルス | 1200 /(800) | 370 | φ250-400 |
2000 | 500〜1000 | 2200 | φ660V-380V | 12パルス | 1200 /(800) | 360 | φ400-800 |