کوره گرمایش القایی

کوره گرمایش القایی اصلی ترین تجهیزات گرمایش برای گرم کردن فلز قبل از جعل است. روشهای گرمایش زیادی وجود دارد. برای فرآیندهای مختلف آهنگری ، روشهای مختلف حرارت خالی جعلی و دمای گرمایش مورد استفاده قرار می گیرد و ساختار و روشهای گرمایش کوره گرمایش متفاوت است. اکنون کوره گرمایش القایی را معرفی کنید.

A. هدف از گرمایش کوره گرمایش القایی:

بهبود پلاستیسیته فلز ، کاهش مقاومت در برابر تغییر شکل فلز ، ایجاد سهولت در شکل گیری و بدست آوردن ساختار و خواص مکانیکی خوب پس از جعل

B. الزامات گرمایش کوره گرمایش القایی:

1. تحت شرایط رسانایی دما و تنش داخلی مجاز مواد فلزی ، کوره حرارتی القایی باید با سریعترین سرعت به دمای از پیش تعیین شده گرم شود تا کارایی و صرفه جویی در انرژی افزایش یابد.

2 ، کوره القایی برای به حداقل رساندن گرم شدن فلز ، جذب گازهای مضر مانند اکسیژن ، هیدروژن ، نیتروژن و سایر گازها ، و کاهش نقص های اکسیداسیون ، شکنندگی هیدروژن یا کربن زدایی و بهبود کیفیت گرمایش.

3 ، کوره حرارتی القایی در مرحله گرمایش با درجه حرارت پایین ، برای جلوگیری از گرم شدن بی رویه قسمت فلزی و قسمت بیرونی اختلاف دمای بیش از حد ، که منجر به تنش حرارتی بیش از حد ، تنش داخلی و سپس پوشاندن دیگری می شود ، باعث پارگی مواد می شود.

4 ، یک کوره حرارتی القایی می تواند با دقت یک مشخصات مشخص را گرم کند ، شرایط گرمایش مانند دمای گرمایش ، سرعت ، زمان و عایق حرارتی ، برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ، سوختن بیش از حد و سایر عیوب.

C. فرآیند جعل مناسب کوره گرمایش القایی:

فرایند آهنگری مناسب کوره حرارتی القایی بر اساس دما به فورج داغ و فورج گرم تقسیم می شود. با توجه به روش شکل دهی ، می توان آن را به انواع مختلف آهنگری مانند آهنگری آزاد ، آهنگری قالب ، نورد حلقه ای و آهنگری خاص تقسیم کرد.

D. روش گرمایش کوره گرمایش القایی:

روش گرمایش کوره حرارتی القایی یک روش گرمایش القایی است و عموماً از کوره حرارتی القایی فرکانس متوسط برای گرم کردن ورقه فلزی استفاده می شود. کوره گرمایش القایی فرکانس متوسط اصل گرمایش القایی الکترومغناطیسی را اتخاذ می کند. جریان القایی از طریق رزونانس منبع تغذیه فرکانس متوسط و سلف (سیم پیچ القایی) ایجاد می شود. کوره حرارتی القایی فرکانس متوسط دارای سرعت گرمایش سریع ، دمای گرمایش یکنواخت ، عملکرد آسان ، نگهداری آسان ، صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست و اتلاف سوختگی ناشی از گرمایش است. ، می تواند خودکارسازی خط تولید آهنگری را درک کند و عمیقا مورد علاقه افراد صنعت آهنگری است.

E. خلاصه پارامترهای فنی کوره حرارتی القایی برای آهنگری

قطر میله گرد	طول میله	دمای گرمایش	قدرت کوره گرمایش
Φ16mm	300mm	1100	250kw/4000HZ
Φ31-80 میلی متر	70-480mm	1250	500kw/2500HZ
Φ120mm	1500mm	1250	2000kw/1000HZ
کوره حرارتی القایی برای آهنگری را می توان با توجه به نیازهای واقعی سفارشی کرد

F. خلاصه پارامترهای فنی کوره گرمایش القایی برای فولاد مربع

اندازه فولاد مربع (میلی متر)	قدرت کیلووات ساعت	دمای گرمایش
6 × 6	10	1100 ℃
10 × 10	30	1100 ℃
40 × 40	60	1100 ℃
60 × 60	120	1100 ℃
100 × 100	200	1100 ℃
150 × 150	300	1100 ℃
200 × 200	500	1100 ℃
300 × 300	600	1100 ℃
500 × 500	1000	1100 ℃

7. خلاصه پارامترهای کوره گرمایش القایی میله ای

مدل / مشخصات	قدرت
کوره حرارتی القایی جعلی SD -25	25KW	مناسب برای گرم کردن Φ 12-30 میلیمتر
کوره حرارتی القایی جعلی SD -35	35KW
کوره حرارتی القایی جعلی SD -45	45KW
کوره حرارتی القایی جعلی SD -70	70KW	مناسب برای گرم کردن میله Φ15-50 میلی متر
کوره حرارتی القایی جعلی SD -90	90KW
کوره حرارتی القایی جعلی SD -110	110KW
کوره حرارتی القایی جعلی SD -160	160KW	مناسب برای گرم کردن Φ 15-90 میلی متر مواد نوار
کوره حرارتی القایی جعلی SD -200	200KW	مناسب برای گرم کردن Φ 15-90 میلی متر مواد نوار
کوره حرارتی القایی جعلی SD -250	250KW	مناسب برای گرم کردن Φ 30-150 میلی متر مواد نوار

G. خلاصه پارامترهای کوره حرارتی القایی لوله فولادی:

قطر	سیستم کنترل	قدرت
Φ 18-28 میلی متر	سیستم کنترل هوشمند PLC	KGPS 200 کیلو وات
Φ 30-70 میلی متر	سیستم کنترل هوشمند PLC	KGPS 350 کیلو وات
Φ 80-110 میلی متر	سیستم کنترل هوشمند PLC	KGPS 500 کیلو وات
Φ 16-32 میلی متر	سیستم کنترل هوشمند PLC	KGPS 200 کیلو وات
تولید سفارشی کوره حرارتی القایی لوله فولادی با توجه به نیازهای واقعی مشتریان

ح. خلاصه پارامترهای فنی کوره حرارتی القایی فولادی گرد

جدول خلاصه پارامترهای فنی کوره گرمایش القایی فولادی گرد با قدرت کمتر از 1000 کیلو وات
قدرت نامی (KW)	فرکانس دارای رتبه (هرتز)	ظرفیت ترانسفورماتور (KVA)	ولتاژ ثانویه (V)	شماره نبض تصحیح شده	ولتاژ سلف (V)	مصرف برق (KW.h/t)	قطر فولاد گرد (میلی متر)
80	1000 ~ 8000	100	380v	6 نبض	800	450	φ 6-35
100	1000 ~ 8000	160	380v	6 نبض	800	450	φ 25-40
120	1000 ~ 8000	200	380v	6 نبض	800	450	φ 30-50
160	1000 ~ 8000	250	380v	6 نبض	800	450	φ 40-60
200	1000 ~ 8000	315	380v	6 نبض	800	450	φ 40-60
250	1000 ~ 8000	400	380v	6 نبض	800	450	φ 60-80
350	1000 ~ 8000	500	380v	6 نبض	800	450	φ 80-120
400	500 ~ 8000	500	380v	6 نبض	800	450	φ 80-120
500	500 ~ 8000	630	380v	6 نبض	800	450	φ 120-150
1000	500 ~ 1000	1250	660V-380V	12 نبض	1200 /(800)	380	φ 150-250
1500	500 ~ 1000	1600	φ 660V-380V	12 نبض	1200 /(800)	370	φ 250-400
2000	500 ~ 1000	2200	φ 660V-380V	12 نبض	1200 /(800)	360	φ 400-800