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Four de chauffage par induction

Four de chauffage par induction

Le four de chauffage par induction est le principal équipement de chauffage pour le chauffage du métal avant forgeage. Il existe de nombreuses méthodes de chauffage. Pour différents processus de forgeage, différentes méthodes de chauffage des ébauches de forgeage et températures de chauffage sont adoptées, et la structure et les méthodes de chauffage du four de chauffage sont différentes. Présentez maintenant le four de chauffage par induction.

 

A. But du chauffage par four de chauffage par induction :

Améliorer la plasticité du métal, réduire la résistance à la déformation du métal, le rendre facile à former et obtenir une bonne structure et des propriétés mécaniques après forgeage

B. Exigences de chauffage du four de chauffage par induction :

1. Dans les conditions de conductivité thermique et de contrainte interne permises par les matériaux métalliques, le four de chauffage par induction doit être chauffé à la température prédéterminée à la vitesse la plus rapide pour améliorer l’efficacité et économiser de l’énergie.

2, un four à induction pour minimiser le chauffage du métal absorbe les gaz nocifs, tels que l’oxygène, l’hydrogène, l’azote et d’autres gaz, et la réduction des défauts d’oxydation, de fragilisation par l’hydrogène ou de décarburation et améliore la qualité du chauffage.

3, four de chauffage par induction dans l’étage de chauffage à basse température, pour éviter un échauffement excessif de la section métallique et de la différence de température excessive de la partie centrale extérieure, entraînant une contrainte thermique excessive, une contrainte interne puis se superposant à l’autre, provoque la rupture du matériau.

4, un four de chauffage par induction peut mettre en œuvre avec précision une spécification donnée est chauffé, les conditions de chauffage telles que la température de chauffage, la vitesse, le temps et l’isolation thermique, pour éviter la surchauffe, la sur-combustion et d’autres défauts.

C. Processus de forgeage approprié du four de chauffage par induction :

Le processus de forgeage approprié du four de chauffage par induction est divisé en forgeage à chaud et forgeage à chaud en fonction de la température; selon la méthode de formage, il peut être divisé en différents types de forgeage tels que le forgeage libre, le matriçage, le laminage annulaire et le forgeage spécial.

D. Méthode de chauffage du four de chauffage par induction :

Le procédé de chauffage du four de chauffage par induction est un procédé de chauffage par induction, et un four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire est généralement utilisé pour chauffer l’ébauche métallique. Le four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire adopte le principe du chauffage par induction électromagnétique. Le courant d’induction est généré par la résonance de l’alimentation à fréquence intermédiaire et de l’inducteur (bobine d’induction). Le four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire a une vitesse de chauffage rapide, une température de chauffage uniforme, un fonctionnement facile, un entretien facile, des économies d’énergie et une protection de l’environnement, et une perte de chaleur due au chauffage. Peu de fonctionnalités, en particulier l’application du contrôle automatique, qui répond aux exigences de l’usine intelligente actuelle , peut réaliser l’automatisation de la ligne de production de forgeage, et est profondément aimé par les gens de l’industrie de la forge.

E. Résumé des paramètres techniques du four de chauffage par induction pour le forgeage

Diamètre de la tige ronde Longueur de tige La température de chauffage Puissance du four de chauffage
Φ16mm 300 mm 1100 250kw/4000Hz
Φ31-80mm 70-480mm 1250 500kw/2500Hz
Φ120mm 1500 mm 1250 2000kw/1000Hz
Le four de chauffage par induction pour le forgeage peut être personnalisé en fonction des besoins réels

F. Résumé des paramètres techniques du four de chauffage par induction pour l’acier carré

Taille carrée en acier (mm) Puissance kw La température de chauffage
6 × 6 10 1100 ℃
10 × 10 30 1100 ℃
40 × 40 60 1100 ℃
60 × 60 120 1100 ℃
100 × 100 200 1100 ℃
150 × 150 300 1100 ℃
200 × 200 500 1100 ℃
300 × 300 600 1100 ℃
500 × 500 1000 1100 ℃

 

 

 

7. Résumé des paramètres du four de chauffage par induction à barres

Modèle Spécification la puissance  
SD -25 forge four de chauffage par induction 25KW Convient pour chauffer des barres Φ 12-30mm
SD -35 forge four de chauffage par induction 35KW
SD -45 forge four de chauffage par induction 45KW
SD -70 forge four de chauffage par induction 70KW Convient pour chauffer des barres Φ15-50mm
SD -90 forge four de chauffage par induction 90KW
SD -110 forge four de chauffage par induction 110KW
SD -160 forge four de chauffage par induction 160KW Convient pour le chauffage d’un matériau de barre Φ 15-90mm
SD -200 forge four de chauffage par induction 200KW
SD -250 forge four de chauffage par induction 250KW Convient pour le chauffage d’un matériau de barre Φ 30-150mm

 

G. Résumé des paramètres du four de chauffage par induction en tube d’acier :

diamètre Système de contrôle BOOSTEZ VOTRE CROISSANCE AVEC NOS SOLUTIONS DE MARKETING ET DE VENTE !
Φ 18 à 28 mm Système de contrôle intelligent PLC KGPS 200KW
Φ 30 à 70 mm Système de contrôle intelligent PLC KGPS 350KW
Φ 80 à 110 mm Système de contrôle intelligent PLC KGPS 500KW
Φ 16 à 32 mm Système de contrôle intelligent PLC KGPS 200KW
Production personnalisée de four de chauffage par induction en tube d’acier en fonction des besoins réels des clients

 

H. Résumé des paramètres techniques du four de chauffage par induction en acier rond

Tableau récapitulatif des paramètres techniques du four de chauffage par induction en acier rond avec une puissance inférieure à 1000KW
Puissance nominale (KW )  Fréquence nominale (HZ) Capacité du transformateur (KVA) Tension secondaire (V) Numéro d’impulsion rectifié Tension d’inductance (V) Consommation électrique (KW.h/t) Diamètre acier rond ( mm )
80 1000 ~ 8000 100 380v 6 Pulse 800 450 6-35
100 1000 ~ 8000 160 380v 6 Pulse 800 450 25-40
120 1000 ~ 8000 200 380v 6 Pulse 800 450 30-50
160 1000 ~ 8000 250 380v 6 Pulse 800 450 40-60
200 1000 ~ 8000 315 380v 6 Pulse 800 450 40-60
250 1000 ~ 8000 400 380v 6 Pulse 800 450 60-80
350 1000 ~ 8000 500 380v 6 Pulse 800 450 80-120
400 500 ~ 8000 500 380v 6 Pulse 800 450 80-120
500 500 ~ 8000 630 380v 6 Pulse 800 450 120-150
1000 500 ~ 1000 1250 660V-380V 12 Pulse 1200 /(800) 380 150-250
1500 500 ~ 1000 1600 660V-380V 12 Pulse 1200 /(800) 370 250-400
2000 500 ~ 1000 2200 660V-380V 12 Pulse 1200 /(800) 360 400-800