Horno de calentamiento por inducción de frecuencia media de barras

1, material de barra horno de calentamiento por inducción de frecuencia media utilizar:

Este conjunto de horno de calentamiento por inducción de frecuencia media de barras se utiliza principalmente para el calentamiento general de barras con un diámetro de 75 mm y una longitud de 100-150 mm. La temperatura de calentamiento final es de 1100 ° C. Horno de calentamiento por inducción de frecuencia media de material de barra para garantizar que el tiempo de procesamiento de la pieza de trabajo de calentamiento alcance los 10 segundos / pieza. Diferencia de temperatura de la superficie del núcleo: menos de 50 ° C

2, método de selección del horno de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia de material de barra

3, los principales indicadores técnicos y características del horno de calentamiento por inducción de frecuencia media de barras:

1. Fuente de alimentación de tiristor de frecuencia intermedia:

1.1 potencia es 800KW, la frecuencia es 1000Hz.

1.2 la tasa de éxito de inicio puede alcanzar el 100%

1.3 El factor de potencia de rectificación es mayor o igual a 0.92

1.4 con interfaz de temperatura para control de temperatura en bucle cerrado

1.5 con conversión interna y externa y conversión manual automática

1.6 La estructura de múltiples estaciones puede reemplazar fácil y rápidamente el cuerpo del horno de acuerdo con diferentes piezas de trabajo calentadas

1.7 SI voltaje 750V

1.8 voltaje DC 500V

1.9 totalmente digital, sin bucle de control de relé, lo que hace que el sistema sea estable y confiable

1.10 con sobrecorriente, sobretensión, baja presión, pérdida de fase, presión del agua, temperatura del agua y otra protección completa, para garantizar que cualquier falla no dañe los componentes del horno de inducción de frecuencia media de la barra

1.11 la línea entrante trifásica no divide la secuencia de fase, se puede conectar arbitrariamente

1.12 Horno de calentamiento por inducción de frecuencia media de material de barra tipo “tonto” fácil de usar, sin malentendidos

2. Calentador de inducción:

2.1 El calentador de inducción es una estructura de unión de cambio rápido.

2.2 El sensor está hecho de nudos anudados de alta calidad.

2.3 El riel guía interno del sensor está especialmente tratado y pulido.

2.4 La bobina del inductor, la barra colectora y los cables de conexión tienen un área de sección transversal grande para reducir la generación de calor.

2.5 La conexión interna de la bobina del inductor es confiable, el inductor se fabrica estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso y la prueba de fugas de alta presión antes del ensamblaje.

2.6 El interruptor de temperatura está instalado en la bobina del sensor y se detendrá automáticamente cuando la temperatura del agua supere los 65 ° C. Cuando no está funcionando, el condensado en la bobina del inductor se puede descargar a través de aire comprimido.

2. La conexión de la vía fluvial 7 es un conector rápido. Para una conexión confiable y un cambio rápido de la conexión, se utilizan varios pernos grandes de acero inoxidable.

3, la consola

El panel de visualización está equipado con una pantalla de voltaje de frecuencia intermedia, potencia, corriente CC y un interruptor de control de potencia de frecuencia intermedia, perilla automática manual, perilla de ajuste de potencia y botón de parada de emergencia, y otros controles de operación relacionados e interruptores de botón pulsador.

4, la descripción del proceso de trabajo:

El operador descarga manualmente la pieza de trabajo sin calentar en la plataforma de almacenamiento. Bajo la acción del cilindro, el mecanismo de empuje empuja la pieza de trabajo enrollada hacia el interior del horno, empujando la ranura hacia el horno de inducción para calentar según el tempo establecido. El diseño de la parte de la estructura mecánica requiere firmeza, flexibilidad, razonabilidad y una operación y mantenimiento convenientes.