Comparación de la selección de frecuencia del horno de fusión por inducción

La selección de horno de fundición por inducción La frecuencia considera principalmente la economía y el desempeño operativo. Economía incluye facturas de electricidad y costos de revestimiento del horno.

1. Eficiencia eléctrica. El análisis teórico muestra que cuando la relación entre el diámetro del crisol y la profundidad de penetración de la corriente es de aproximadamente 10, la eficiencia eléctrica del horno eléctrico es la más alta.

2. Revolviendo. La agitación adecuada puede hacer que la temperatura y la composición del metal fundido sean uniformes, y una agitación fuerte agravará el desgaste del revestimiento del horno y conducirá a la inclusión de escoria y poros en el metal fundido. Especialmente cuando se funden metales no ferrosos como cobre, aluminio, etc., la agitación no es fácil de ser demasiado fuerte, de lo contrario, la oxidación del metal y la pérdida por combustión aumentarán drásticamente.

3. Costo de inversión del equipo: El costo de inversión de un horno de fusión por inducción del mismo tonelaje es mucho menor que el de un horno de frecuencia industrial.

4. Rendimiento operativo, el horno de fusión por inducción se puede iniciar sin problemas sin iniciar la fusión, el metal fundido se puede vaciar y es fácil cambiar la variedad de metal. Las cargas de metal húmedas y grasosas se pueden agregar directamente al horno de fusión por inducción para la fundición, mientras que los hornos de frecuencia industrial necesitan secar y desengrasar las cargas de metal. La potencia del horno de fusión por inducción se puede ajustar de forma continua, pero el ajuste de potencia del horno de frecuencia industrial a menudo se escalona. El horno eléctrico de frecuencia industrial necesita ajustar el equilibrio trifásico, pero el horno de fusión por inducción no.