Comparaison de la sélection de fréquence du four de fusion à induction

La sélection de four de fusion par induction la fréquence tient principalement compte de l’économie et des performances d’exploitation. L’économie comprend les factures d’électricité et les coûts de revêtement de four.

1. Efficacité électrique. L’analyse théorique montre que lorsque le rapport entre le diamètre du creuset et la profondeur de pénétration du courant est d’environ 10, le rendement électrique du four électrique est le plus élevé.

2. Agiter. Une agitation appropriée peut uniformiser la température et la composition du métal en fusion, et une forte agitation aggravera l’usure du revêtement du four et entraînera l’inclusion de scories et des pores dans le métal en fusion. Surtout lors de la fusion de métaux non ferreux tels que le cuivre, l’aluminium, etc., l’agitation n’est pas facile à être trop forte, sinon l’oxydation du métal et la perte par combustion augmenteront fortement.

3. Coût d’investissement en équipement : Le coût d’investissement d’un four de fusion à induction de même tonnage est bien inférieur à celui d’un four à fréquence industrielle.

4. Performances de fonctionnement, le four de fusion par induction peut être démarré en douceur sans démarrer la fusion, le métal en fusion peut être vidé et il est facile de changer la variété de métal. Les charges métalliques humides et grasses peuvent être directement ajoutées au four de fusion par induction pour la fusion, tandis que les fours industriels à fréquence doivent sécher et dégraisser les charges métalliques. La puissance du four de fusion à induction peut être ajustée en continu, mais le réglage de la puissance du four à fréquence industrielle est souvent échelonné. Le four électrique à fréquence industrielle doit ajuster l’équilibre triphasé, mais pas le four de fusion à induction.