İndüksiyon eritme fırını frekans seçiminin karşılaştırılması

Seçimi indüksiyon eritme fırını frekans esas olarak ekonomiyi ve işletme performansını dikkate alır. Ekonomi, elektrik faturalarını ve fırın astar maliyetlerini içerir.

1. Elektrik verimliliği. Teorik analiz, pota çapının mevcut penetrasyon derinliğine oranı yaklaşık 10 olduğunda, elektrikli fırının elektrik verimliliğinin en yüksek olduğunu göstermektedir.

2. Karıştırma. Uygun karıştırma, erimiş metalin sıcaklığını ve bileşimini tek tip hale getirebilir ve güçlü karıştırma, fırın astarının aşınmasını şiddetlendirecek ve erimiş metalde cüruf içermesine ve gözeneklerine yol açacaktır. Özellikle bakır, alüminyum vb. gibi demir dışı metalleri eritirken, karıştırmanın çok güçlü olması kolay değildir, aksi takdirde metal oksidasyonu ve yanma kaybı keskin bir şekilde artar.

3. Ekipman yatırım maliyeti: Aynı tonajda bir indüksiyon eritme fırınının yatırım maliyeti, güç frekanslı bir fırının yatırım maliyetinden çok daha düşüktür.

4. Çalışma performansı, indüksiyon eritme fırını, eriyiği başlatmadan sorunsuz bir şekilde başlatılabilir, erimiş metal boşaltılabilir ve metal çeşitliliğini değiştirmek kolaydır. Islak ve yağlı metal yükleri, eritme için doğrudan indüksiyon eritme fırınına eklenebilirken, endüstriyel frekans fırınlarının metal yüklerini kurutması ve yağdan arındırması gerekir. İndüksiyon eritme fırınının gücü kademesiz olarak ayarlanabilir, ancak endüstriyel frekans fırınının güç ayarı genellikle kademelidir. Güç frekanslı elektrikli fırının üç fazlı dengeyi ayarlaması gerekir, ancak indüksiyon eritme fırını bunu yapmaz.