Principio del monitor de energía para equipo de calentamiento por inducción

Los principales parámetros del proceso de calentamiento por inducción son la potencia de calentamiento (kW) y el tiempo (s) de calentamiento. Si la fluctuación de potencia o la fluctuación de tiempo exceden un cierto rango durante el trabajo, la temperatura de calentamiento de la pieza de trabajo fluctuará, lo que afectará la calidad de la pieza de trabajo templada. Los primeros equipos de calentamiento por inducción utilizaban métodos para controlar la potencia de calentamiento y el tiempo de calentamiento para el desbordamiento de la calefacción; para las fluctuaciones de voltaje de la fuente de alimentación, se utilizaron medidas como la estabilización de voltaje.

1. Uso de monitor de energía

Con el desarrollo de instrumentos de control, energía kW. El valor s controla directamente el monitor de energía del proceso de calentamiento y se utiliza en la producción. Este monitor de energía puede establecer los límites superior e inferior. Si la energía excede el límite durante el proceso de producción, se detendrá automáticamente. El panel es grande y fácil de observar. Hay configuraciones de límite superior e inferior debajo de él, y el derecho está terminado, calificado y debajo. Vale tres marchas. Este monitor también tiene una función de conteo y se puede instalar una impresora opcional como archivo de registro cuando sea necesario.

2. Monitor de bobina de calentamiento por inducción TOCCO

Monitor de bobina de calentamiento por inducción TOCCO

Su característica es medir la energía directamente desde la bobina de inducción, lo que hace que el control del patrón de la capa endurecida y la profundidad sea más preciso; Además, este monitor también proporciona voltaje de bobina en tiempo real, corriente, potencia, factor de potencia, tiempo de calentamiento, impedancia de bobina y monitor de frecuencia. Este instrumento es flexible y se puede utilizar en hornos de frecuencia intermedia o hornos de alta frecuencia a través de un conmutador. Modo de frecuencia intermedia: la frecuencia aplicable es de 3 a 25 kHz, el rango de potencia es de 1 a varios miles de kW, que se puede utilizar en cualquier tipo de fuente de alimentación de frecuencia intermedia; el modo de alta frecuencia: la frecuencia aplicable es 25-450kHz, y el rango de potencia es l-100kW. Se puede utilizar para fuente de alimentación periférica o de tubo.

Este instrumento puede funcionar de forma independiente o conectarse a un controlador de programa para la detección de fallas, y cada uno tiene dos relés de falla, cada uno con kW. s valor o límite de tiempo de calentamiento, de modo que se pueda aplicar un solo monitor cuando el endurecimiento y el revenido ocurren en el mismo ciclo.