Principe du moniteur d’énergie pour équipement de chauffage par induction

Les principaux paramètres du processus de chauffage par induction sont la puissance de chauffage (kW) et le temps de chauffage (s). Si la fluctuation de puissance ou la fluctuation du temps dépasse une certaine plage pendant le travail, la température de chauffage de la pièce fluctuera, ce qui affectera la qualité de la pièce trempée. Les premiers équipements de chauffage par induction utilisaient des méthodes de contrôle de la puissance de chauffage et du temps de chauffage pour le débordement de chauffage; pour les fluctuations de tension d’alimentation, des mesures telles que la stabilisation de la tension ont été utilisées.

1. Utilisation du moniteur d’énergie

Avec le développement d’instruments de contrôle, l’énergie kW. La valeur s contrôle directement le moniteur d’énergie du processus de chauffage et est utilisée dans la production. Ce moniteur d’énergie peut définir les limites supérieure et inférieure. Si l’énergie dépasse la limite pendant le processus de production, elle s’arrêtera automatiquement. Le panneau est grand et facile à observer. Il y a des paramètres de limite supérieure et inférieure en dessous, et le droit est supérieur, qualifié et inférieur. Vaut trois vitesses. Ce moniteur dispose également d’une fonction de comptage et une imprimante en option peut être installée en tant que fichier d’enregistrement si nécessaire.

2. Moniteur de bobine de chauffage par induction TOCCO

Moniteur de bobine de chauffage par induction TOCCO

Sa caractéristique est de mesurer l’énergie directement à partir de la bobine d’induction, ce qui rend le contrôle du motif et de la profondeur de la couche durcie plus précis; en outre, ce moniteur fournit également la tension de la bobine, le courant, la puissance, le facteur de puissance, le temps de chauffage, l’impédance de la bobine et le moniteur de fréquence en temps réel. Cet instrument est flexible et peut être utilisé dans des fours à fréquence intermédiaire ou des fours à haute fréquence grâce à un inverseur. Mode fréquence intermédiaire : la fréquence applicable est de 3-25 kHz, la plage de puissance est de 1 à plusieurs milliers de kW, utilisable dans tout type d’alimentation à fréquence intermédiaire ; le mode haute fréquence : la fréquence applicable est de 25 à 450 kHz et la plage de puissance est de l à 100 kW. Peut être utilisé pour une alimentation périphérique ou à tube.

Cet instrument peut fonctionner indépendamment ou se connecter à un contrôleur de programme pour la détection des défauts, et chacun dispose de deux relais de défaut, chacun avec kW. s valeur ou limite de temps de chauffage, de sorte qu’un seul moniteur puisse être appliqué lorsque le durcissement et le revenu se produisent dans le même cycle.