Principen för energiövervakning för utrustning för induktionsvärme

De viktigaste processparametrarna för induktionsvärme är värmeeffekt (kW) och uppvärmningstid (s). Om effektfluktuationen eller tidsfluktuationen överstiger ett visst område under arbetet, kommer arbetsstyckets uppvärmningstemperatur att fluktuera, vilket kommer att påverka kvaliteten på det kylda arbetsstycket. Tidig induktionsuppvärmningsutrustning använde metoder för att styra värmeeffekt och uppvärmningstid för uppvärmningsspill; för strömförsörjningsspänningsfluktuationer användes åtgärder som spänningsstabilisering.

1. Användning av energimonitor

Med utvecklingen av styrinstrument, energi kW. s-värdet styr direkt energiövervakningen av uppvärmningsprocessen och används i produktionen. Denna energimonitor kan ställa in övre och nedre gränser. Om energin överskrider gränsen under produktionsprocessen stoppas den automatiskt. Panelen är stor och lätt att observera. Det finns övre och nedre gränsinställningar under den, och den högra är över, kvalificerad och under. Värt tre växlar. Denna monitor har också en räknefunktion, och en skrivare som tillval kan installeras som en registreringsfil vid behov.

2. TOCCO induktionsvärmebatterimonitor

TOCCO induktionsvärmebatterimonitor

Dess egenskap är att mäta energi direkt från induktionsspolen, vilket gör kontrollen av det härdade lagrets mönster och djup mer exakt; Dessutom ger denna monitor även spolspänning, ström, effekt, effektfaktor, uppvärmningstid, spolimpedans och frekvensmonitor i realtid. Detta instrument är flexibelt och kan användas i mellanfrekvensugnar eller högfrekventa ugnar genom en omkopplare. Mellanfrekvensläge: den tillämpliga frekvensen är 3-25 kHz, effektområdet är 1 till flera tusen kW, vilket kan användas i alla typer av mellanfrekvensströmförsörjning; högfrekvensläget: den tillämpliga frekvensen är 25-450kHz, och effektområdet är l-100kW. Kan användas för perifer eller rörströmförsörjning.

Detta instrument kan arbeta självständigt, eller ansluta till en programstyrenhet för feldetektering, och var och en har två felreläer, vardera med kW. s värde eller uppvärmningstidsgräns, så att en enda monitor kan användas när härdning och anlöpning sker i samma cykel.