Principio del monitor energetico per apparecchiature di riscaldamento a induzione

I principali parametri di processo del riscaldamento a induzione sono la potenza di riscaldamento (kW) e il tempo di riscaldamento (s). Se la fluttuazione di potenza o di tempo supera un certo intervallo durante il lavoro, la temperatura di riscaldamento del pezzo fluttuerà, il che influirà sulla qualità del pezzo temprato. Le prime apparecchiature di riscaldamento a induzione utilizzavano metodi per controllare la potenza di riscaldamento e il tempo di riscaldamento per il trabocco del riscaldamento; per le fluttuazioni della tensione di alimentazione sono state utilizzate misure come la stabilizzazione della tensione.

1. Uso del monitor energetico

Con lo sviluppo degli strumenti di controllo, l’energia kW. Il valore s controlla direttamente il monitoraggio energetico del processo di riscaldamento e viene utilizzato nella produzione. Questo monitor di energia può impostare i limiti superiore e inferiore. Se l’energia supera il limite durante il processo di produzione, si fermerà automaticamente. Il pannello è grande e facile da osservare. Ci sono impostazioni del limite superiore e inferiore sotto di esso e il diritto è sopra, qualificato e sotto. Vale tre marce. Questo monitor ha anche una funzione di conteggio e una stampante opzionale può essere installata come file di registrazione quando necessario.

2. Monitor della bobina di riscaldamento a induzione TOCCO

Monitor della bobina di riscaldamento a induzione TOCCO

La sua caratteristica è quella di misurare l’energia direttamente dalla bobina di induzione, rendendo più accurato il controllo dello schema e della profondità dello strato indurito; inoltre, questo monitor fornisce anche tensione della bobina in tempo reale, corrente, potenza, fattore di potenza, tempo di riscaldamento, impedenza della bobina e monitor di frequenza. Questo strumento è flessibile e può essere utilizzato in forni a frequenza intermedia o in forni ad alta frequenza tramite un commutatore. Modalità a frequenza intermedia: la frequenza applicabile è 3-25 kHz, la gamma di potenza è da 1 a diverse migliaia di kW, che può essere utilizzata in qualsiasi tipo di alimentazione a frequenza intermedia; la modalità ad alta frequenza: la frequenza applicabile è 25-450kHz e la gamma di potenza è l-100kW. Può essere utilizzato per alimentazione periferica o valvolare.

Questo strumento può funzionare in modo indipendente o collegarsi a un controller di programma per il rilevamento dei guasti e ciascuno ha due relè di guasto, ciascuno con kW. s valore o limite di tempo di riscaldamento, in modo che un unico monitor possa essere applicato quando l’indurimento e il rinvenimento avvengono nello stesso ciclo.