Método para detectar el revestimiento del horno de fusión por inducción.

1. Erosión en la parte inferior del horno.

En el uso normal del revestimiento del horno, el grosor del revestimiento del horno y el grosor del fondo del horno se volverán gradualmente más delgados debido a la erosión cíclica del hierro fundido durante el uso a largo plazo. La situación intuitiva es el aumento de la capacidad del horno, y el revestimiento general del horno se corroerá en un 30-50%. Cuando llegue el momento, se volverá a derribar y se llevarán a cabo nuevas obras de construcción de hornos.

A partir del análisis de todo el revestimiento del horno, la erosión obvia se encuentra en la posición de la pendiente donde se combinan el fondo del horno y el revestimiento del horno. Después de un uso prolongado del horno, el material de revestimiento del horno más grueso en la pendiente se ha erosionado para ser similar al revestimiento del horno. El revestimiento del horno se encuentra en una superficie de arco circular, e incluso aparece una ligera depresión en el suelo donde se combinan el material del fondo del horno y el material del revestimiento del horno. A medida que aumenta la edad del horno, la depresión en esta posición se vuelve más y más profunda, acercándose cada vez más a la bobina del horno eléctrico. Y afecta el uso de la seguridad, es necesario reconstruir el horno. Además de la densidad de la arena de cuarzo durante la construcción del horno, la causa de la depresión del revestimiento también está relacionada con la corrosión química durante la fusión de los materiales en nuestro uso y la corrosión mecánica durante la operación.

2. La integridad del revestimiento del horno.

La integridad del revestimiento se refiere a la penetración del hierro y las grietas que a menudo aparecen en el revestimiento. En nuestra producción, a menudo hay descansos de fin de semana y hornos. Cuando el horno eléctrico se vacía y deja de fundirse, el revestimiento del horno se enfriará lentamente. Debido a que el revestimiento del horno sinterizado es un material quebradizo, la capa sinterizada es inevitable debido a la expansión y contracción térmica. Aparecen grietas, lo cual es muy dañino y hará que el hierro fundido penetre en el revestimiento del horno y cause fugas en el horno.

Desde la perspectiva de proteger el revestimiento, las grietas son más finas y más densas y uniformemente distribuidas, porque solo de esta manera se pueden cerrar las grietas al límite cuando el horno se arranca en frío, y se puede dar una capa de sinterización completa al recubrimiento. Para minimizar la propagación de grietas, debemos prestar atención a: evitar el revestimiento de escoria pegada, la influencia de temperaturas excesivamente altas en el revestimiento del horno, el enfriamiento del revestimiento del horno y la inspección frecuente de la superficie del revestimiento del horno.