Procédé de détection du garnissage d’un four de fusion à induction

1. Érosion au fond du four

Dans l’utilisation normale du revêtement du four, l’épaisseur du revêtement du four et l’épaisseur du fond du four deviendront progressivement plus minces en raison de l’érosion cyclique du fer en fusion lors d’une utilisation à long terme. La situation intuitive est l’augmentation de la capacité du four, et le revêtement général du four sera corrodé de 30 à 50 %. Le moment venu, il sera à nouveau démoli et de nouveaux travaux de construction de fours seront effectués.

D’après l’analyse de l’ensemble du revêtement du four, l’érosion évidente est à la position de la pente où le fond du four et le revêtement du four sont combinés. Après une utilisation à long terme du four, le matériau de revêtement du four plus épais sur la pente a été érodé pour être similaire au revêtement du four. Le revêtement du four est sur une surface en arc de cercle, et même une légère dépression apparaît dans le sol où le matériau du fond du four et le matériau du revêtement du four sont combinés. Au fur et à mesure que l’âge du four augmente, la dépression à cette position devient de plus en plus profonde, se rapprochant de plus en plus de la bobine du four électrique, et affecte l’utilisation de la sécurité, vous devez reconstruire le four. En plus de la densité du sable de quartz lors de la construction du four, la cause de la dépression du revêtement est également liée à la corrosion chimique lors de la fusion des matériaux utilisés et à la corrosion mécanique lors du fonctionnement.

2. L’intégrité de la doublure du four

L’intégrité du revêtement fait référence à la pénétration du fer et aux fissures qui apparaissent souvent dans le revêtement. Dans notre production, il y a souvent des week-ends et des fours. Lorsque le four électrique est vidé et cesse de fondre, le revêtement du four se refroidit lentement. Le revêtement fritté du four étant un matériau fragile, la couche frittée est inévitable en raison de la dilatation et de la contraction thermiques. Des fissures apparaissent, ce qui est très nocif et fera pénétrer le fer en fusion dans le revêtement du four et provoquera des fuites du four.

Du point de vue de la protection du revêtement, les fissures sont plus fines et plus denses et uniformément réparties, car ce n’est qu’ainsi que les fissures peuvent être fermées à la limite lorsque le four est démarré à froid, et une couche de frittage complète peut être donnée au Doublure. Afin de minimiser la propagation des fissures, nous devons faire attention à : éviter que le revêtement colle des scories, l’influence d’une température excessivement élevée sur le revêtement du four, le refroidissement du revêtement du four et l’inspection fréquente de la surface du revêtement du four.