ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్‌ను గుర్తించే పద్ధతి

1. కొలిమి దిగువన కోత

ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగంలో, ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క మందం మరియు ఫర్నేస్ యొక్క దిగువ మందం దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో కరిగిన ఇనుము యొక్క చక్రీయ కోత కారణంగా క్రమంగా సన్నగా మారుతుంది. సహజమైన పరిస్థితి కొలిమి సామర్థ్యం పెరుగుదల, మరియు సాధారణ ఫర్నేస్ లైనింగ్ 30-50% క్షీణిస్తుంది. సమయం వచ్చినప్పుడు, అది మళ్ళీ పడగొట్టబడుతుంది, మరియు కొత్త కొలిమి నిర్మాణ పనులు నిర్వహిస్తారు.

మొత్తం ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క విశ్లేషణ నుండి, ఫర్నేస్ దిగువ మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ కలిపిన వాలు స్థానంలో స్పష్టమైన కోత ఉంటుంది. ఫర్నేస్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, వాలుపై ఉన్న మందమైన ఫర్నేస్ లైనింగ్ పదార్థం ఫర్నేస్ లైనింగ్‌ను పోలి ఉండేలా క్షీణించింది. ఫర్నేస్ లైనింగ్ ఒక వృత్తాకార ఆర్క్ ఉపరితలంపై ఉంటుంది మరియు ఫర్నేస్ దిగువ పదార్థం మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ పదార్థం కలిపిన మట్టిలో కూడా కొంచెం మాంద్యం కనిపిస్తుంది. కొలిమి వయస్సు పెరిగేకొద్దీ, ఈ స్థితిలో ఉన్న మాంద్యం మరింత లోతుగా మరియు లోతుగా మారుతుంది, ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ కాయిల్‌కు దగ్గరగా మరియు దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు భద్రత వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మీరు కొలిమిని పునర్నిర్మించాలి. కొలిమి నిర్మాణ సమయంలో క్వార్ట్జ్ ఇసుక సాంద్రతతో పాటు, లైనింగ్ మాంద్యం యొక్క కారణం కూడా మా ఉపయోగంలో ఉన్న పదార్థాల ద్రవీభవన సమయంలో రసాయన తుప్పు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో యాంత్రిక తుప్పుకు సంబంధించినది.

2. ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క సమగ్రత

లైనింగ్ యొక్క సమగ్రత తరచుగా లైనింగ్‌లో కనిపించే ఇనుప చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు పగుళ్లను సూచిస్తుంది. మా ఉత్పత్తిలో, తరచుగా వారాంతపు విరామాలు మరియు ఫర్నేసులు ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ఖాళీ చేయబడినప్పుడు మరియు కరగడం ఆగిపోయినప్పుడు, ఫర్నేస్ లైనింగ్ నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది. సింటెర్డ్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ పెళుసుగా ఉండే పదార్థం కాబట్టి, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం కారణంగా సింటెర్డ్ పొర అనివార్యం. పగుళ్లు కనిపిస్తాయి, ఇది చాలా హానికరం మరియు కరిగిన ఇనుము ఫర్నేస్ లైనింగ్‌లోకి చొచ్చుకుపోయి ఫర్నేస్ లీకేజీకి కారణమవుతుంది.

లైనింగ్‌ను రక్షించే దృక్కోణం నుండి, పగుళ్లు చక్కగా మరియు మరింత దట్టంగా మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి, ఎందుకంటే ఈ విధంగా మాత్రమే కొలిమిని చల్లగా ప్రారంభించినప్పుడు పగుళ్లు పరిమితికి మూసివేయబడతాయి మరియు పూర్తి సింటరింగ్ పొరను ఇవ్వవచ్చు. లైనింగ్. క్రాక్ వ్యాప్తిని తగ్గించడానికి, మేము శ్రద్ధ వహించాలి: లైనింగ్ అంటుకునే స్లాగ్, ఫర్నేస్ లైనింగ్‌పై అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం, ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క శీతలీకరణ మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క తరచుగా ఉపరితల తనిఖీని నివారించండి.