Metode untuk mendeteksi lapisan tungku peleburan induksi

1. Erosi di bagian bawah tungku

Dalam penggunaan normal lapisan tungku, ketebalan lapisan tungku dan ketebalan bagian bawah tungku secara bertahap akan menjadi lebih tipis karena erosi siklik besi cair selama penggunaan jangka panjang. Situasi intuitif adalah peningkatan kapasitas tungku, dan lapisan tungku umum akan terkorosi 30-50%. Jika sudah waktunya, akan dirobohkan lagi, dan pekerjaan konstruksi tungku baru akan dilakukan.

Dari analisis seluruh lapisan tungku, erosi yang terlihat jelas adalah pada posisi kemiringan di mana bagian bawah tungku dan lapisan tungku digabungkan. Setelah penggunaan tungku jangka panjang, bahan lapisan tungku yang lebih tebal di lereng telah terkikis menjadi serupa dengan lapisan tungku. Lapisan tungku berada pada permukaan busur melingkar, dan bahkan sedikit depresi muncul di tanah di mana bahan dasar tungku dan bahan lapisan tungku digabungkan. Seiring bertambahnya usia tungku, depresi pada posisi ini menjadi lebih dalam dan lebih dalam, semakin dekat dan lebih dekat ke koil tungku listrik , Dan mempengaruhi penggunaan keamanan, Anda perlu membangun kembali tungku. Selain kepadatan pasir kuarsa selama konstruksi tungku, penyebab depresi lapisan juga terkait dengan korosi kimia selama pencairan bahan yang kami gunakan dan korosi mekanis selama operasi.

2. Integritas lapisan tungku

Integritas lapisan mengacu pada penetrasi besi dan retakan yang sering muncul pada lapisan. Dalam produksi kami, sering ada jeda akhir pekan dan tungku. Ketika tungku listrik dikosongkan dan berhenti meleleh, lapisan tungku perlahan-lahan akan mendingin. Karena lapisan tungku yang disinter adalah bahan yang rapuh, lapisan yang disinter tidak dapat dihindari karena ekspansi dan kontraksi termal. Retakan muncul, yang sangat berbahaya dan akan menyebabkan besi cair menembus ke dalam lapisan tungku dan menyebabkan kebocoran tungku.

Dari perspektif perlindungan lapisan, retakan lebih halus dan lebih padat dan merata, karena hanya dengan cara ini retakan dapat ditutup sampai batasnya ketika tungku dinyalakan dengan dingin, dan lapisan sintering lengkap dapat diberikan ke lapisan. Untuk meminimalkan perambatan retak, kita harus memperhatikan: menghindari terak yang menempel pada lapisan, pengaruh suhu yang terlalu tinggi pada lapisan tungku, pendinginan lapisan tungku, dan seringnya inspeksi permukaan lapisan tungku.