유도 용해로 라이닝 검출 방법

1. 퍼니스 바닥의 침식

로 라이닝의 정상적인 사용에서 로 라이닝의 두께와 로 바닥의 두께는 장기간 사용하는 동안 용철의 주기적 침식으로 인해 점차 얇아집니다. 직관적인 상황은 로 용량의 증가이며 일반 로 라이닝은 30-50% 부식됩니다. 때가 되면 다시 무너지고 새로운 용광로 건설 공사가 진행될 것입니다.

전체 노 라이닝의 분석에서 명백한 침식은 노 바닥과 노 라이닝이 결합된 경사 위치에 있습니다. 로를 장기간 사용한 후, 경사면의 두꺼운 로 라이닝 재료가 로 라이닝과 유사하도록 침식되었습니다. 화로 라이닝은 원호 표면에 있으며 화로 바닥재와 화로 라이닝 재료가 결합된 토양에는 약간의 함몰도 나타납니다. 로 연령이 증가함에 따라 이 위치의 함몰은 점점 깊어지며 전기로 코일에 점점 더 가까워지고 안전 사용에 영향을 미치므로 로를 재건해야 합니다. 용광로 건설 중 석영 모래의 밀도 외에도 라이닝 함몰의 원인은 사용 중인 재료의 용융 중 화학적 부식 및 작동 중 기계적 부식과 관련이 있습니다.

2. 퍼니스 라이닝의 무결성

안감의 무결성은 안감에 자주 나타나는 철 침투 및 균열을 나타냅니다. 우리 생산에는 종종 주말 휴식과 용광로가 있습니다. 전기로가 비워지고 녹는 것을 멈추면 퍼니스 라이닝이 천천히 냉각됩니다. 소결로 라이닝은 취성 재료이기 때문에 열팽창과 수축으로 인해 소결층이 불가피합니다. 균열이 나타나며 이는 매우 유해하며 쇳물이 용광로 라이닝으로 침투하여 용광로 누출을 유발할 수 있습니다.

라이닝 보호의 관점에서 보면 크랙이 더 미세하고 밀도가 높으며 고르게 분포되어 있습니다. 이러한 방법을 통해서만 노가 냉간 시동될 때 크랙을 한계까지 닫을 수 있고 완전한 소결층이 표면에 제공될 수 있기 때문입니다. 내벽. 균열 전파를 최소화하기 위해 다음 사항에 주의해야 합니다. 라이닝 고착 슬래그, 로 라이닝에 대한 과도하게 높은 온도의 영향, 로 라이닝 냉각 및 로 라이닝의 빈번한 표면 검사를 피하십시오.