Métodos comunes de construcción de hornos para hornos de fusión por inducción

Los métodos comunes para construir hornos de fusión por inducción incluyen el anudado en húmedo y el anudado en seco. Ambos métodos se pueden utilizar para anudar revestimientos de hornos de fusión por inducción ácida, revestimientos de hornos neutros y revestimientos de hornos alcalinos.

El atado de nudos húmedos en el horno de fusión por inducción se refiere al anudado mediante la adición de agua, vaso de agua, salmuera y otros adhesivos al material de anudado del revestimiento. Debido a que el material anudado contiene agua, hay menos polvo durante la construcción y buena formabilidad. Sin embargo, el anudado húmedo también tiene una serie de inconvenientes: el material de revestimiento del horno de fusión por inducción no es lo suficientemente denso y la refractariedad del revestimiento se reduce; el tiempo de secado del revestimiento es más largo; la humedad en el revestimiento hace que el reactor se vaporice. El rendimiento del aislamiento se reduce. El mal manejo a menudo conduce a la ruptura del fuego de vuelta a vuelta y también puede hacer que el cuerpo del horno de fusión por inducción se conecte a tierra. Por lo tanto, para hornos de fusión por inducción de fundición más grandes, se debe evitar el revestimiento húmedo tanto como sea posible.

El método de construcción de hornos secos ahora se usa ampliamente. El método de construcción del horno de fusión por inducción en seco sin cemento puede maximizar el rendimiento refractario del material de revestimiento del horno, de modo que la capa sinterizada del revestimiento del horno se adelgaza, la capa de polvo se espesa, la pérdida de disipación de calor del revestimiento del horno se reduce y la tendencia de las grietas en el revestimiento del horno se reduce y mejora. La fiabilidad del revestimiento del horno.