ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളകൾക്കുള്ള സാധാരണ ചൂള നിർമ്മാണ രീതികൾ

ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ രീതികളിൽ നനഞ്ഞ കെട്ടലും ഉണങ്ങിയ കെട്ടലും ഉൾപ്പെടുന്നു. ആസിഡ് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ലൈനിംഗ്, ന്യൂട്രൽ ഫർണസ് ലൈനിംഗ്, ആൽക്കലൈൻ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് എന്നിവ കെട്ടാൻ രണ്ട് രീതികളും ഉപയോഗിക്കാം.

ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് വെറ്റ് നോട്ട് ടൈയിംഗ് എന്നത് ലൈനിംഗ് നോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വെള്ളം, വാട്ടർ ഗ്ലാസ്, ഉപ്പുവെള്ളം, മറ്റ് പശകൾ എന്നിവ ചേർത്ത് കെട്ടുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് പൊടിയും നല്ല രൂപീകരണവും കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നനഞ്ഞ കെട്ടുകളും പോരായ്മകളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്: ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വേണ്ടത്ര സാന്ദ്രമല്ല, ലൈനിംഗിന്റെ റിഫ്രാക്റ്ററി കുറയുന്നു; ലൈനിംഗിന്റെ ഉണക്കൽ സമയം കൂടുതലാണ്; ലൈനിംഗിലെ ഈർപ്പം റിയാക്ടറിനെ ബാഷ്പീകരിക്കുന്നു ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം കുറയുന്നു. മോശം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പലപ്പോഴും ടേൺ-ടു-ടേൺ തീയുടെ തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ഫർണസ് ബോഡി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യാനും കാരണമായേക്കാം. അതിനാൽ, വലിയ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾക്ക്, വെറ്റ് ലൈനിംഗ് കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം.

ഡ്രൈ ഫർണസ് നിർമ്മാണ രീതി ഇപ്പോൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. സിമന്റ് ഇല്ലാതെ ഡ്രൈ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് നിർമ്മാണ രീതി ഫർണസ് ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ റിഫ്രാക്റ്ററി പ്രകടനം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കും, അങ്ങനെ ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ സിന്റർ ചെയ്ത പാളി നേർത്തതാക്കുന്നു, പൊടി പാളി കട്ടിയാകുന്നു, ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ താപ വിസർജ്ജന നഷ്ടം കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് വിള്ളലുകളുടെ പ്രവണത കുറയുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫർണസ് ലൈനിംഗിന്റെ വിശ്വാസ്യത.