Metodi comuni di costruzione di forni per forni fusori a induzione

I metodi comuni per la costruzione di forni fusori a induzione includono l’annodatura a umido e l’annodatura a secco. Entrambi i metodi possono essere utilizzati per annodare il rivestimento del forno di fusione a induzione acida, il rivestimento del forno neutro e il rivestimento del forno alcalino.

La legatura a nodo bagnato del forno di fusione a induzione si riferisce all’annodatura mediante l’aggiunta di acqua, vetro d’acqua, salamoia e altri adesivi al materiale di annodatura del rivestimento. Poiché il materiale annodato contiene acqua, c’è meno polvere durante la costruzione e una buona formabilità. Tuttavia, l’annodatura a umido presenta anche una serie di inconvenienti: il materiale di rivestimento del forno fusorio a induzione non è sufficientemente denso e la refrattarietà del rivestimento è ridotta; il tempo di asciugatura della fodera è più lungo; l’umidità nel rivestimento fa vaporizzare il reattore Le prestazioni di isolamento sono ridotte. Una cattiva manipolazione spesso porta alla rottura del fuoco di svolta e può anche causare la messa a terra del corpo del forno del forno fusorio a induzione. Pertanto, per forni fusori a induzione più grandi, il rivestimento a umido dovrebbe essere evitato il più possibile.

Il metodo di costruzione del forno a secco è ora ampiamente utilizzato. Il metodo di costruzione del forno fusorio a induzione a secco senza cemento può massimizzare le prestazioni refrattarie del materiale di rivestimento del forno, in modo che lo strato sinterizzato del rivestimento del forno sia assottigliato, lo strato polverulento sia ispessito, la perdita di dissipazione del calore del rivestimento del forno sia ridotta e la tendenza alle crepe nel rivestimento del forno è ridotta e migliorata. L’affidabilità del rivestimento del forno.