誘導溶解炉の一般的な炉の構築方法

誘導溶解炉を構築するための一般的な方法には、湿式ノッティングと乾式ノッティングがあります。 どちらの方法も、酸誘導溶解炉ライニング、中性炉ライニング、およびアルカリ炉ライニングの結束に使用できます。

誘導溶解炉の湿式結び目とは、ライニングの結び目材料に水、水ガラス、塩水、その他の接着剤を加えることによる結び目を指します。 結び目は水分を含んでいるため、施工時のホコリが少なく、成形性に優れています。 ただし、ウェットノッティングには一連の欠点もあります。誘導溶解炉のライニング材料の密度が十分でなく、ライニングの耐火性が低下します。 裏地の乾燥時間は長くなります。 ライニング内の湿気により、反応器が気化します。断熱性能が低下します。 取り扱いが不十分な場合、ターンツーターン火災が発生することが多く、誘導溶解炉の炉体が接地される可能性もあります。 したがって、大型の製錬誘導溶解炉の場合、ウェットライニングは可能な限り避ける必要があります。

現在、乾式炉造法が広く使用されています。 セメントを使用しない乾式誘導溶解炉工法は、炉内張り材の耐火性能を最大化することができるため、炉内張りの焼結層を薄くし、粉末層を厚くし、炉内張りの放熱損失を低減し、炉のライニングクラックの傾向が減少し、改善されます。 炉のライニングの信頼性。