¿Cuál es la prueba de carga del horno de calentamiento por inducción de tubos de acero?

After the no-load test run is completed, the load test run should be carried out immediately under the guidance of the purchaser’s experts. The purpose of the load test is to verify that the processing capacity of the contracted steel tube induction heating furnace meets the requirements of Party A.

Bajo el funcionamiento normal del horno de calentamiento por inducción de tubería de acero, se llevan a cabo las siguientes pruebas:

(1) Evaluación de fallas del horno de calentamiento por inducción de tubos de acero: elija 3 tipos de tubos de acero para que funcionen continuamente durante 24 horas, y el horno de calentamiento por inducción de tubos de acero se considerará calificado si no hay falla.

(2) Los requisitos de calefacción deberán cumplir con los requisitos (velocidad y temperatura) del apéndice 1.1 de tuberías de acero de la Parte A.

(3) Uniformidad de temperatura: el error de temperatura entre la dirección de la longitud y la dirección de la sección de la tubería de acero de calentamiento es de ± 10 grados. El error de temperatura entre la dirección de la longitud y la dirección de la sección de la tubería de acero suministrada por la Parte A también es de ± 10 grados.

(4) El sistema de control y el sistema de medición deben ser estables y fiables.

(5) Prueba de rendimiento de inicio: comenzó diez veces y tuvo éxito diez veces. Si uno de ellos no tiene éxito, se permiten otras veinte pruebas. Si uno de ellos no tiene éxito, este elemento se considera no calificado.

(6) Prueba de potencia máxima: La potencia total del horno de calentamiento por inducción de tubo de acero no es menor que la potencia nominal.

(7) Prueba de frecuencia de operación: La frecuencia de operación no excede ± 10% de la frecuencia nominal.

(8) Prueba de rendimiento de la computadora: incluye prueba de software, prueba de hardware y función de visualización de temperatura para cumplir con los requisitos de diseño.

(9) Prueba de protección: agregue señales analógicas de protección a los terminales de entrada de cada circuito de protección una por una, y observe que hay señales de protección en la fuente de alimentación de frecuencia intermedia y en la computadora industrial.

(10) Prueba de eficiencia de calefacción total: la eficiencia de calefacción total no es inferior a 0.55.

(11) Prueba de tiempo de reemplazo del sensor: el tiempo de reemplazo de un solo sensor no es más de 10 minutos.

(12) Prueba de parámetros de la fuente de alimentación IF: los parámetros de la fuente de alimentación IF deben cumplir con los valores de diseño.