Qual è la prova di carico del forno di riscaldamento a induzione del tubo d’acciaio?

After the no-load test run is completed, the load test run should be carried out immediately under the guidance of the purchaser’s experts. The purpose of the load test is to verify that the processing capacity of the contracted steel tube induction heating furnace meets the requirements of Party A.

Durante il normale funzionamento del forno di riscaldamento ad induzione per tubi in acciaio, vengono eseguiti i seguenti test:

(1) Valutazione del guasto del forno di riscaldamento a induzione del tubo d’acciaio: scegliere 3 tipi di tubi d’acciaio da funzionare continuamente per 24 ore e il forno di riscaldamento a induzione del tubo d’acciaio sarà considerato qualificato se non si verifica alcun guasto.

(2) I requisiti di riscaldamento devono soddisfare i requisiti (velocità e temperatura) dell’appendice 1.1 dei tubi di acciaio della Parte A.

(3) Uniformità della temperatura: l’errore di temperatura tra la direzione della lunghezza e la direzione della sezione del tubo di acciaio riscaldante è di ±10 gradi. Anche l’errore di temperatura tra la direzione della lunghezza e la direzione della sezione del tubo di acciaio fornito dalla Parte A è di ±10 gradi.

(4) Il sistema di controllo e il sistema di misurazione devono essere stabili e affidabili.

(5) Test delle prestazioni di avvio: avviato dieci volte e riuscito dieci volte. Se una di esse non ha esito positivo, sono consentite altre venti prove. Se uno di questi non ha successo, questo articolo è considerato non qualificato.

(6) Prova di piena potenza: la piena potenza del forno di riscaldamento a induzione del tubo d’acciaio non è inferiore alla potenza nominale.

(7) Test della frequenza operativa: la frequenza operativa non supera il ±10% della frequenza nominale.

(8) Test delle prestazioni del computer: inclusi test del software, test dell’hardware e funzione di visualizzazione della temperatura per soddisfare i requisiti di progettazione.

(9) Test di protezione: aggiungere i segnali analogici di protezione ai terminali di ingresso di ciascun circuito di protezione uno per uno e osservare che sono presenti segnali di protezione sull’alimentatore a frequenza intermedia e sul computer industriale.

(10) Il test dell’efficienza di riscaldamento totale: l’efficienza di riscaldamento totale non è inferiore a 0.55.

(11) Test del tempo di sostituzione del sensore: il tempo di sostituzione di un singolo sensore non supera i 10 minuti.

(12) Test dei parametri dell’alimentatore IF: i parametri dell’alimentatore IF devono soddisfare i valori di progetto.