Quel est le test de charge du four de chauffage par induction en tube d’acier?

After the no-load test run is completed, the load test run should be carried out immediately under the guidance of the purchaser’s experts. The purpose of the load test is to verify that the processing capacity of the contracted steel tube induction heating furnace meets the requirements of Party A.

Dans le cadre du fonctionnement normal du four de chauffage par induction de tuyaux en acier, les tests suivants sont effectués :

(1) Évaluation de la défaillance du four de chauffage par induction de tuyaux en acier : choisissez 3 types de tuyaux en acier pour fonctionner en continu pendant 24 heures, et le four de chauffage par induction de tuyaux en acier sera considéré comme qualifié s’il n’y a pas de défaillance.

(2) Les exigences de chauffage doivent satisfaire aux exigences (vitesse et température) de l’annexe 1.1 sur les tuyaux en acier de la partie A.

(3) Uniformité de la température : L’erreur de température entre la direction de la longueur et la direction de la section du tuyau en acier chauffant est de ±10 degrés. L’erreur de température entre le sens de la longueur et le sens de la section du tuyau en acier fourni par la partie A est également de ±10 degrés.

(4) Le système de contrôle et le système de mesure doivent être stables et fiables.

(5) Test de performance de démarrage : démarré dix fois et réussi dix fois. Si l’un d’entre eux échoue, vingt autres tests sont autorisés. Si l’un d’entre eux échoue, cet élément est considéré comme non qualifié.

(6) Test de pleine puissance : La pleine puissance du four de chauffage par induction à tubes d’acier n’est pas inférieure à la puissance nominale.

(7) Test de fréquence de fonctionnement : La fréquence de fonctionnement ne dépasse pas ±10 % de la fréquence nominale.

(8) Test de performance de l’ordinateur : y compris le test logiciel, le test matériel et la fonction d’affichage de la température pour répondre aux exigences de conception.

(9) Test de protection : ajoutez des signaux analogiques de protection aux bornes d’entrée de chaque circuit de protection un par un et observez qu’il existe des signaux de protection sur l’alimentation à fréquence intermédiaire et sur l’ordinateur industriel.

(10) Le test d’efficacité de chauffage total : l’efficacité de chauffage totale n’est pas inférieure à 0.55.

(11) Test du temps de remplacement du capteur : Le temps de remplacement d’un seul capteur ne dépasse pas 10 minutes.

(12) Test des paramètres d’alimentation FI : les paramètres de l’alimentation FI doivent correspondre aux valeurs de conception.