Hornos de inducción para la industria de la forja

El horno de calentamiento por inducción es la fuerza principal de los equipos de calentamiento en la industria de la forja, especialmente en la industria de la forja de troqueles, y se ha convertido en la primera opción indispensable para las líneas de producción de calentamiento automático de la forja. ¿Hay alguna razón por la que la ubicación del horno de calentamiento por inducción en la industria de la forja sea tan importante?

1. La forja es un método de procesamiento de piezas forjadas mecánicas de metal o piezas brutas de forja bajo impacto o presión con la ayuda de herramientas o troqueles. Para reducir la fuerza de impacto del equipo de forja y mejorar el índice de rendimiento del metal, es necesario calentar la pieza de forja, que utiliza un horno de calentamiento por inducción.

2. La pieza bruta de forja calentada por el horno de calentamiento por inducción tiene buena forma y estabilidad dimensional, y tiene mejores propiedades mecánicas integrales. Las ventajas obvias de las piezas forjadas son la alta tenacidad, la estructura de fibra razonable y los pequeños cambios de rendimiento entre las piezas; la calidad interna de las piezas forjadas está relacionada con el historial de procesamiento y no será superada por ninguna tecnología de procesamiento de metales.

3. El horno de calentamiento por inducción tiene un buen rendimiento de penetración de calor y una temperatura uniforme, por lo que después de que la pieza en bruto de forja de metal se deforma plásticamente, se pueden eliminar los defectos internos de la pieza en bruto, como huecos de forja (soldadura), compactación y holgura, carburos rotos. , inclusiones no metálicas y distribuirlo a lo largo de la dirección de deformación, mejorar o eliminar la segregación de componentes, etc., y obtener estructuras uniformes y finas de bajo y alto aumento.

4. Las fundiciones obtenidas por calentamiento de materiales metálicos en el horno de frecuencia intermedia pueden obtener dimensiones más precisas y formas más complejas que las piezas forjadas, pero es difícil eliminar defectos como porosidad, huecos, segregación de composición e inclusiones no metálicas; la resistencia a la compresión de las piezas fundidas Aunque la resistencia es alta, la tenacidad es insuficiente y es difícil usarla en condiciones de gran tensión de tracción. Las piezas obtenidas por el método de mecanizado tienen una alta precisión dimensional y una superficie lisa, pero las líneas de flujo internas del metal a menudo se cortan, lo que es fácil de causar corrosión por tensión y la capacidad de soportar la tensión alterna de tensión y compresión es pobre. .

5. Los espacios en blanco de forja calentados por hornos de calentamiento por inducción tienen una amplia gama de aplicaciones. Casi todos los componentes principales que soportan fuerzas en movimiento se forman por forja después de calentar la pieza en bruto de forja en el horno de calentamiento por inducción, pero la mayor fuerza impulsora para el desarrollo de la tecnología del horno de calentamiento por inducción proviene de la industria de fabricación de vehículos, la industria de fabricación de automóviles y más tarde la industria de fabricación de aviones. El tamaño y la calidad de las piezas forjadas son cada vez más grandes, la forma se vuelve más compleja y fina, los materiales de forja son cada vez más anchos y la forja es más difícil. Esto se debe a que la industria pesada moderna y la industria del transporte buscan productos de forja con una larga vida útil y alta confiabilidad, por lo que los hornos de calentamiento por inducción necesitan mejorar su propia tecnología para mantenerse al día con la tendencia de desarrollo de los tiempos.