Cuptoare cu inducție pentru industria forjării

Cuptorul de încălzire prin inducție este principala forță a echipamentelor de încălzire în industria forjare, în special în industria forjării matrițelor, și a devenit o primă alegere indispensabilă pentru liniile de producție de încălzire forjare automată. Există vreun motiv pentru care locația cuptorului de încălzire prin inducție în industria forjării este atât de importantă?

1. Forjarea este o metodă de prelucrare a forjatelor mecanice metalice sau a semifabricatelor de forjare sub impact sau presiune cu ajutorul unor scule sau matrițe. Pentru a reduce forța de lovire a echipamentului de forjare și pentru a îmbunătăți indicele de performanță al metalului, este necesară încălzirea semifabricatului de forjare, care utilizează un cuptor de încălzire prin inducție.

2. Semifabricatul de forjare încălzit de cuptorul de încălzire prin inducție are o formă bună și o stabilitate dimensională și are proprietăți mecanice mai cuprinzătoare. Avantajele evidente ale pieselor forjate sunt tenacitatea ridicată, structura rezonabilă a fibrei și schimbările mici de performanță între piese; calitatea internă a forjarilor este legată de istoria prelucrării și nu va fi depășită de nicio tehnologie de prelucrare a metalelor.

3. Cuptorul de încălzire prin inducție are o performanță bună de penetrare a căldurii și o temperatură uniformă, astfel încât, după ce semifabricatul de forjare din metal este deformat plastic, defectele interne ale semifabricatului pot fi eliminate, cum ar fi golurile de forjare (sudare), compactare și slăbire, carburi sparte. , incluziuni nemetalice și Distribuiți-l de-a lungul direcției de deformare, îmbunătățiți sau eliminați segregarea componentelor etc. și obțineți structuri uniforme și fine cu mărire mică și mare.

4. Piesele turnate obținute prin încălzirea materialelor metalice în cuptorul cu frecvență intermediară pot obține dimensiuni mai precise și forme mai complexe decât piesele forjate, dar este dificil să se elimine defecte precum porozitatea, golurile, segregarea compoziției și incluziunile nemetalice; rezistența la compresiune a pieselor turnate Deși rezistența este ridicată, duritatea este insuficientă și este dificil de utilizat în condițiile unei tensiuni mari de tracțiune. Piesele obținute prin metoda de prelucrare au o precizie dimensională ridicată și o suprafață netedă, dar liniile interne de curgere ale metalului sunt adesea tăiate, ceea ce este ușor de provocat coroziune prin stres, iar capacitatea de a suporta stresul alternativ de tensiune și compresie este slabă. .

5. Sembrile de forjare încălzite prin cuptoare de încălzire prin inducție au o gamă largă de aplicații. Aproape toate componentele majore purtătoare de forță aflate în mișcare sunt formate prin forjare după încălzirea semifabricatului de forjare în cuptorul de încălzire prin inducție, dar forța motrice mai mare pentru dezvoltarea tehnologiei cuptorului de încălzire prin inducție provine din industria de fabricare a vehiculelor, industria de producție de automobile. iar mai târziu industria aeronautică. Dimensiunea și calitatea pieselor forjate devin din ce în ce mai mari, forma devine mai complexă și mai fină, materialele forjate devin din ce în ce mai late, iar forjarea este mai dificilă. Acest lucru se datorează faptului că industria grea modernă și industria transporturilor urmăresc produse de forjare cu durată de viață lungă și fiabilitate ridicată, astfel încât cuptoarele de încălzire prin inducție trebuie să își îmbunătățească propria tehnologie pentru a ține pasul cu tendința de dezvoltare a vremurilor.