Método de construcción del horno de horno de fundición por inducción

El horno de fusión por inducción se utiliza como un dispositivo de calentamiento por inducción de fundición de metales, que utiliza materiales refractarios para proteger la bobina y debe construirse y abrirse. En particular, el método de horno seco de horno de fusión por inducción popular actual, y muchos clientes que usan hornos de fusión por inducción no son muy claros. A menudo hay más o menos problemas en el horno seco del horno de fusión por inducción. Se resumen algunos puntos de fusión por inducción. Método de construcción de hornos, para su referencia:

1. Al construir el revestimiento del horno del horno de fusión por inducción, el operador debe revisar sus bolsillos y sacar las cosas que son fáciles de dejar afuera, especialmente los objetos metálicos.

2. El horno de fusión por inducción puede usar tableros de asbesto, telas de asbesto, tableros de mica, etc. en el plano deslizante. En general, no requiere productos especialmente caros para conseguir buenos resultados. Sin embargo, la tela de asbesto es fácil de falsificar, hay demasiado polvo de piedra. Los kilogramos son básicamente adulterados.

3. Si el crisol del horno de fusión por inducción está hecho de crisol de hierro, se puede perforar 2 mm, cubriendo uniformemente la pared lateral del crisol, principalmente para los requisitos del horno, y péguelo con cinta adhesiva con anticipación para evitar fugas durante la embestida.

4. Si el material de revestimiento del horno de fusión por inducción se prepara en el sitio, la gradación es muy importante. Puede ser verificado por un pequeño método. Debido a que el revestimiento es básicamente denso y tiene una larga vida útil, es básicamente adecuado para preparar materiales densos. .

5. En el proceso de encendido del horno de fusión por inducción, se requiere que varias personas operen a la vez, lo que puede evitar ser perezoso. Si una persona está muy cansada y no puede evitar querer terminar con prisa, causará problemas si no se compacta.

6. El ácido bórico o anhídrido bórico se usa en el revestimiento del horno de fusión por inducción, y su adición generalmente se controla al 2.5%, lo que requiere una mezcla uniforme, y el ácido bórico no debe estar húmedo. El ácido bórico importado es de buena calidad y barato, y los importados de Rusia y Turquía son bastante buenos.

7. Cuando la superficie del horno de fusión por inducción está a 100 mm de distancia, es necesario comenzar el collar del horno con arcilla refractaria G90HS o W90HS y hacer la boquilla del horno. Una vez que se completa la boquilla del horno, los poros deben perforarse para que sea uniforme y no se rompa fácilmente. La boquilla y el collar no deben estar hechos de 90F, porque el 90F es muy delgado y suave y solo se puede usar para reparar grietas en el revestimiento del horno.

8. El horno de fusión por inducción a menudo se repara durante el proceso de uso, principalmente las grietas en la parte erosionada de la boca del horno de fusión por inducción y el lugar donde se caen las grietas del horno. La arcilla refractaria hecha con el método sugerido no es duradera y molesta, y no puedes ahorrar un poco de dinero, ni puede parecer que eres capaz. El jefe medio no valora esto, sino tu índice de aprobados.

9. Algo como la fluorita es malo para el revestimiento del horno, así que no se arriesgue a usarlo si no tiene experiencia. Además, si el revestimiento del horno de fusión por inducción es delgado, es necesario encender el horno a tiempo. Todavía es muy peligroso quemar el horno si está desgastado.

10. Los pequeños hornos de fusión por inducción generalmente compran revestimientos refractarios terminados, que son neutros y alcalinos, y los ácidos generalmente son de hierro fundido o acero al carbono. Para el acero inoxidable, se utilizan acero aleado, neutro y alcalino, y la magnesia alcalina tiene cristales grandes. , Cuanto más grueso sea el grano, mejor, y mejor será el choque térmico y la estabilidad térmica. Lo mismo es cierto para la arena de cuarzo. El uso de la misma arena de cuarzo es muy diferente. Una razón muy importante es el factor grano.

Lo anterior es el método para construir un horno de fusión por inducción para su referencia.