యొక్క కొలిమి నిర్మాణ పద్ధతి ఇండక్షన్ ద్రవీభవన కొలిమి

ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ ఒక మెటల్ స్మెల్టింగ్ ఇండక్షన్ హీటింగ్ పరికరంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కాయిల్‌ను రక్షించడానికి వక్రీభవన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు తప్పనిసరిగా నిర్మించబడాలి మరియు తెరవాలి. ముఖ్యంగా, ప్రస్తుత జనాదరణ పొందిన ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ డ్రై ఫర్నేస్ పద్ధతి, మరియు ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లను ఉపయోగించే చాలా మంది కస్టమర్‌లు చాలా స్పష్టంగా లేవు. తరచుగా ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ పొడి కొలిమిలో ఎక్కువ లేదా తక్కువ సమస్యలు ఉన్నాయి. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ యొక్క కొన్ని పాయింట్లు సంగ్రహించబడ్డాయి. ఫర్నేస్ నిర్మాణ పద్ధతి, మీ సూచన కోసం:

1. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఫర్నేస్ లైనింగ్‌ను నిర్మించేటప్పుడు, ఆపరేటర్ తన పాకెట్‌లను తనిఖీ చేయాలి మరియు వదిలివేయడానికి సులభమైన వస్తువులను, ముఖ్యంగా లోహ వస్తువులను తప్పనిసరిగా బయటకు తీయాలి.

2. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ స్లైడింగ్ ప్లేన్‌లో ఆస్బెస్టాస్ బోర్డ్, ఆస్బెస్టాస్ క్లాత్, మైకా బోర్డ్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మంచి ఫలితాలను సాధించడానికి ప్రత్యేకంగా ఖరీదైన ఉత్పత్తులు అవసరం లేదు. అయితే, ఆస్బెస్టాస్ వస్త్రం నకిలీ, చాలా రాతి పొడి ఉంది. కిలోగ్రాములు ప్రాథమికంగా కల్తీ.

3. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క క్రూసిబుల్ ఐరన్ క్రూసిబుల్‌తో తయారు చేయబడితే, దానిని 2 మిమీ డ్రిల్ చేయవచ్చు, క్రూసిబుల్ యొక్క పక్క గోడను సమానంగా కప్పి, ప్రధానంగా ఫర్నేస్ అవసరాల కోసం, మరియు ర్యామింగ్ సమయంలో లీకేజీని నివారించడానికి ముందుగానే టేప్ చేయండి.

4. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ పదార్థం సైట్లో తయారు చేయబడితే, గ్రేడేషన్ చాలా ముఖ్యమైనది. ఇది ఒక చిన్న పద్ధతి ద్వారా ధృవీకరించబడుతుంది. లైనింగ్ ప్రాథమికంగా దట్టమైనది మరియు సుదీర్ఘ జీవితాన్ని కలిగి ఉన్నందున, దట్టమైన పదార్థాలను సిద్ధం చేయడానికి ఇది ప్రాథమికంగా సరిపోతుంది. .

5. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ను కాల్చే ప్రక్రియలో, అనేక మంది వ్యక్తులు క్రమంగా పనిచేయవలసి ఉంటుంది, ఇది సోమరితనం నుండి తప్పించుకోవచ్చు. ఒక వ్యక్తి బాగా అలసిపోయి, హడావిడిగా ముగించాలనుకున్నప్పుడు, అది కుదించబడకపోతే సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

6. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్‌లో బోరిక్ యాసిడ్ లేదా బోరిక్ అన్‌హైడ్రైడ్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని జోడింపు సాధారణంగా 2.5% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, దీనికి ఏకరీతి మిక్సింగ్ అవసరం, మరియు బోరిక్ యాసిడ్ తడిగా ఉండకూడదు. దిగుమతి చేసుకున్న బోరిక్ యాసిడ్ మంచి నాణ్యత మరియు చౌకగా ఉంటుంది మరియు రష్యా మరియు టర్కీ నుండి దిగుమతి చేసుకున్నవి చాలా మంచివి.

7. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఫర్నేస్ ఉపరితలం 100 మిమీ దూరంలో ఉన్నప్పుడు, ఫర్నేస్ కాలర్‌ను వక్రీభవన మట్టి G90HS లేదా W90HSతో ప్రారంభించడం మరియు ఫర్నేస్ ముక్కును తయారు చేయడం అవసరం. కొలిమి ముక్కు పూర్తయిన తర్వాత, రంధ్రాలను కుట్టాలి, తద్వారా అది సమానంగా ఉంటుంది మరియు సులభంగా పగులగొట్టదు. ముక్కు మరియు కాలర్ తప్పనిసరిగా 90Fతో తయారు చేయకూడదు, ఎందుకంటే 90F చాలా సన్నగా మరియు మృదువైనది మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్‌లో పగుళ్లను సరిచేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.

8. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ తరచుగా వినియోగ ప్రక్రియలో మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది, ప్రధానంగా ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ మరియు ఫర్నేస్ పగుళ్లు పడిపోయే ప్రదేశం యొక్క ఫర్నేస్ నోటి యొక్క కోసిన భాగంలో పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. సూచించిన పద్ధతితో తయారు చేయబడిన వక్రీభవన బంకమట్టి మన్నికైనది మరియు సమస్యాత్మకమైనది కాదు మరియు మీరు కొంత డబ్బును ఆదా చేయలేరు లేదా మీరు సామర్థ్యం కలిగి ఉన్నట్లు కనిపించదు. సగటు బాస్ దీనికి విలువ ఇవ్వరు, బదులుగా మీ ఉత్తీర్ణత రేటు.

9. ఫ్లోరైట్ వంటిది ఫర్నేస్ లైనింగ్‌కు చెడ్డది, కాబట్టి మీకు అనుభవం లేకుంటే దాన్ని ఉపయోగించడంలో ప్రమాదం లేదు. అదనంగా, ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్ సన్నగా ఉంటే, సమయం లో కొలిమిని కాల్చడం అవసరం. ఫర్నేస్ ధరిస్తే కొలిమిని కాల్చడం ఇప్పటికీ చాలా ప్రమాదకరం.

10. చిన్న ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌లు సాధారణంగా పూర్తయిన వక్రీభవన లైనింగ్‌లను కొనుగోలు చేస్తాయి, ఇవి తటస్థ మరియు ఆల్కలీన్, మరియు ఆమ్లమైనవి సాధారణంగా కాస్ట్ ఇనుము లేదా కార్బన్ స్టీల్. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం, తటస్థ మరియు ఆల్కలీన్ ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఆల్కలీన్ మెగ్నీషియాలో పెద్ద స్ఫటికాలు ఉంటాయి. , ధాన్యం ఎంత ముతకగా ఉంటే అంత మంచిది మరియు థర్మల్ షాక్ మరియు థర్మల్ స్టెబిలిటీ అంత మంచిది. క్వార్ట్జ్ ఇసుకకు కూడా ఇదే వర్తిస్తుంది. అదే క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఉపయోగం చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. చాలా ముఖ్యమైన కారణం ధాన్యం కారకం.

పైన పేర్కొన్నది మీ సూచన కోసం ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ ఫర్నేస్‌ను నిర్మించే పద్ధతి.