site logo

ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയുടെ ചൂള നിർമ്മാണ രീതി

ചൂളയുടെ നിർമ്മാണ രീതി ഉദ്വമനം ഉരുകൽ ചൂള

ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഒരു മെറ്റൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഉപകരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോയിലിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് നിർമ്മിക്കുകയും തുറക്കുകയും വേണം. പ്രത്യേകിച്ചും, നിലവിലെ ജനപ്രിയ ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഡ്രൈ ഫർണസ് രീതി, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പല ഉപഭോക്താക്കളും വളരെ വ്യക്തമല്ല. പലപ്പോഴും ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് ഡ്രൈ ഫർണസിൽ കൂടുതലോ കുറവോ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകലിന്റെ ചില പോയിന്റുകൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂള നിർമ്മാണ രീതി, നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി:

1. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ഫർണസ് ലൈനിംഗ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ തന്റെ പോക്കറ്റുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ഉപേക്ഷിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള കാര്യങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹ വസ്തുക്കൾ പുറത്തെടുക്കുകയും വേണം.

2. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന് സ്ലൈഡിംഗ് പ്ലെയിനിൽ ആസ്ബറ്റോസ് ബോർഡ്, ആസ്ബറ്റോസ് തുണി, മൈക്ക ബോർഡ് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, നല്ല ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ച് ചെലവേറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ആസ്ബറ്റോസ് തുണി വ്യാജമാണ്, ധാരാളം കല്ല് പൊടിയുണ്ട്. കിലോഗ്രാം അടിസ്ഥാനപരമായി മായം കലർന്നതാണ്.

3. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ക്രൂസിബിൾ ഇരുമ്പ് ക്രൂസിബിൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, പ്രധാനമായും ചൂളയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കായി ക്രൂസിബിളിന്റെ വശത്തെ മതിൽ തുല്യമായി മൂടി 2 എംഎം തുരന്ന് റാമിംഗ് സമയത്ത് ചോർച്ച തടയാൻ മുൻകൂട്ടി ടേപ്പ് ചെയ്യാം.

4. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സൈറ്റിൽ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഗ്രേഡേഷൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഒരു ചെറിയ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പരിശോധിക്കാം. ലൈനിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി ഇടതൂർന്നതും ദീർഘായുസ്സുള്ളതുമായതിനാൽ, സാന്ദ്രമായ വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി അനുയോജ്യമാണ്. .

5. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് വെടിവയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഒന്നിലധികം ആളുകൾ മാറിമാറി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് അലസത ഒഴിവാക്കാം. ഒരാൾ വളരെ ക്ഷീണിതനാണെങ്കിൽ, സഹായിക്കാൻ കഴിയാതെ, തിരക്കിട്ട് അവസാനിപ്പിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് ഒതുക്കിയില്ലെങ്കിൽ അത് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

6. ബോറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബോറിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ലൈനിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ സാധാരണയായി 2.5% ആയി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിന് ഏകീകൃത മിശ്രിതം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ബോറിക് ആസിഡ് ഈർപ്പമുള്ളതായിരിക്കരുത്. ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ബോറിക് ആസിഡ് നല്ല ഗുണനിലവാരമുള്ളതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, റഷ്യയിൽ നിന്നും തുർക്കിയിൽ നിന്നും ഇറക്കുമതി ചെയ്തവ വളരെ നല്ലതാണ്.

7. ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളയുടെ ചൂളയുടെ ഉപരിതലം 100 മില്ലിമീറ്റർ അകലെയായിരിക്കുമ്പോൾ, റഫ്രാക്ടറി കളിമണ്ണ് G90HS അല്ലെങ്കിൽ W90HS ഉപയോഗിച്ച് ഫർണസ് കോളർ ആരംഭിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ചൂളയുടെ നോസൽ ഉണ്ടാക്കുക. ചൂളയുടെ നോസൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സുഷിരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറണം, അങ്ങനെ അത് തുല്യവും പൊട്ടാൻ എളുപ്പവുമല്ല. നോസലും കോളറും 90 എഫ് കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാൻ പാടില്ല, കാരണം 90 എഫ് വളരെ നേർത്തതും മൃദുവായതും ഫർണസ് ലൈനിംഗിലെ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കാൻ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.

8. ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ നന്നാക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ചൂളയുടെ വായയുടെ മണ്ണൊലിപ്പ് ഭാഗത്തെയും ചൂള വിള്ളലുകൾ വീഴുന്ന സ്ഥലത്തെയും വിള്ളലുകൾ. നിർദ്ദേശിച്ച രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച റിഫ്രാക്റ്ററി കളിമണ്ണ് മോടിയുള്ളതും പ്രശ്‌നകരവുമല്ല, നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് പണം ലാഭിക്കാനോ നിങ്ങൾക്ക് കഴിവുണ്ടെന്ന് തോന്നാനോ കഴിയില്ല. ശരാശരി മുതലാളി ഇത് വിലമതിക്കുന്നില്ല, പകരം നിങ്ങളുടെ വിജയ നിരക്കാണ്.

9. ഫ്ലൂറൈറ്റ് പോലെയുള്ള ഒന്ന് ഫർണസ് ലൈനിംഗിന് ദോഷകരമാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് അനുഭവം ഇല്ലെങ്കിൽ അത് ഉപയോഗിക്കാൻ റിസ്ക് ചെയ്യരുത്. കൂടാതെ, ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസിന്റെ ലൈനിംഗ് നേർത്തതാണെങ്കിൽ, സമയബന്ധിതമായി ചൂളയ്ക്ക് തീയിടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ചൂള ധരിച്ചാൽ ചൂള കത്തിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും വളരെ അപകടകരമാണ്.

10. ചെറിയ ഇൻഡക്ഷൻ ഉരുകൽ ചൂളകൾ സാധാരണയായി ഫിനിഷ്ഡ് റിഫ്രാക്ടറി ലൈനിംഗുകൾ വാങ്ങുന്നു, അവ നിഷ്പക്ഷവും ക്ഷാരവുമാണ്, കൂടാതെ അമ്ലമായവ സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അലോയ് സ്റ്റീലിനായി, ന്യൂട്രൽ, ആൽക്കലൈൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആൽക്കലൈൻ മഗ്നീഷ്യയിൽ വലിയ പരലുകൾ ഉണ്ട്. , നാടൻ ധാന്യം, മെച്ചപ്പെട്ട, മെച്ചപ്പെട്ട തെർമൽ ഷോക്ക്, താപ സ്ഥിരത. ക്വാർട്സ് മണലിന്റെ കാര്യത്തിലും ഇതുതന്നെയാണ് സ്ഥിതി. ഒരേ ക്വാർട്സ് മണലിന്റെ ഉപയോഗം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു കാരണം ധാന്യ ഘടകമാണ്.

നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ മെൽറ്റിംഗ് ഫർണസ് നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയാണ് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത്.