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Ventajas del equipo de calentamiento por inducción con diferentes frecuencias del equipo de enfriamiento de alta frecuencia

Ventajas de los equipos de calentamiento por inducción con diferentes frecuencias de equipo de enfriamiento de alta frecuencia

1) Método de calentamiento por inducción de frecuencia media

Rango de frecuencia: normal de 1 KHZ a aproximadamente 20 KHZ, el valor típico es de aproximadamente 8 KHZ. La profundidad de calentamiento y el espesor son de aproximadamente 3-10 mm. Se utiliza principalmente para calentar, recocer, templar, templar y templar superficies de piezas de trabajo grandes, ejes de gran diámetro, tuberías de paredes gruesas de gran diámetro, engranajes de módulo grande y otras piezas de trabajo, así como punzonado rojo, prensado de forja y fundición de diámetro más pequeño. barras. Esperar.

2) método de calentamiento por inducción ultrasónica

Rango de frecuencia: ordinario de 20 KHZ a 40 KHZ (porque la frecuencia de audio es de 20 HZ a 20 KHZ, por lo que se llama super audio). Profundidad y espesor de calentamiento, alrededor de 2-3 mm. Se utiliza principalmente para el calentamiento profundo, el recocido, el templado, el templado y el templado de piezas de trabajo de diámetro medio, el calentamiento, la soldadura y el montaje en caliente de tuberías de paredes delgadas de gran diámetro y el templado de engranajes medianos, etc.

3) Método de calentamiento por inducción de alta frecuencia

Rango de frecuencia: ordinario de 30 KHZ a 100 KHZ, de uso común de 40 KHZ a 80 KHZ. Profundidad de calentamiento, espesor, alrededor de 1-2 mm. El equipo de enfriamiento de superficie por calentamiento por inducción se utiliza principalmente para calentamiento profundo, punzonado en rojo, prensado de forja, recocido, revenido, enfriamiento y revenido, enfriamiento de superficie, calentamiento y soldadura de tuberías de diámetro medio, montaje en caliente, enfriamiento de piñón, etc. para piezas de trabajo pequeñas.

4) Método de calentamiento por inducción del equipo de enfriamiento UHF

La frecuencia es relativamente alta, el rango de frecuencia: normal 200 KHZ o más, hasta 1.1 MHz. La profundidad de calentamiento y el grosor son pequeños, alrededor de 0.1-1 mm. Se utiliza principalmente para templar y soldar piezas locales extremadamente pequeñas o barras extremadamente delgadas, templar superficies de piezas de trabajo pequeñas, etc.

Al mismo tiempo, estos cinco tipos de equipos de calentamiento por inducción tienen ciertas ventajas. Todos utilizan una fuente de alimentación de calentamiento por inducción IGBT, que es el equipo de calentamiento por inducción más ecológico y de mayor ahorro de energía del siglo XXI.

①Características principales: tamaño pequeño, alta potencia, calentamiento rápido, núcleo transparente, bajo consumo de energía.

② Situación de ahorro de energía: en comparación con la frecuencia intermedia del tiristor antiguo, el calentamiento de la frecuencia intermedia del tiristor consume alrededor de 500 grados de electricidad por tonelada de pieza de trabajo. El nuevo consumo de energía de frecuencia intermedia de nuestra empresa es de aproximadamente 300 grados. Cada tonelada quemada ahorra más de 200 kWh de electricidad, lo que supone un 30 % más de eficiencia energética que la prueba anterior.

③ Características del circuito: el dispositivo principal adopta el módulo IGBT, el circuito no controla la rectificación de puente completo, el filtrado de condensadores, el inversor de puente y la salida de resonancia en serie. Es fundamentalmente diferente de la frecuencia intermedia antigua que usa resonancia paralela de tiristores.

④Principio de ahorro de energía: Rectificación incontrolable, el circuito de rectificación está completamente encendido. El alto factor de potencia, la resonancia en serie de tipo voltaje, etc., determinan el ahorro sustancial de energía de este equipo. La tecnología de seguimiento automático de potencia del equipo, el equipo ajustará automáticamente la potencia de salida de acuerdo con su pieza de trabajo. El tamaño del equipo se determina de acuerdo con la pieza de trabajo calentada. Cuanto más pesada sea la carga de la pieza de trabajo, mayor será la potencia, y cuanto más ligera sea la carga, menor será la potencia.