ข้อดีของอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำที่มีความถี่ต่างกัน อุปกรณ์ดับความถี่สูง

1) วิธีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลาง

ช่วงความถี่: 1KHZ ธรรมดาถึงประมาณ 20KHZ ค่าทั่วไปคือประมาณ 8KHZ ความลึกและความหนาความร้อนประมาณ 3-10 มม. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการให้ความร้อน การหลอม การแบ่งเบาบรรเทา การชุบแข็งและการชุบผิวชิ้นงานขนาดใหญ่ เพลาเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ท่อผนังหนาเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เฟืองโมดูลัสขนาดใหญ่ และชิ้นงานอื่นๆ รวมถึงการเจาะรูสีแดง การอัดขึ้นรูปและการหลอมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า บาร์ รอ.

2) วิธีการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำด้วยคลื่นเสียง

ช่วงความถี่: ธรรมดา 20KHZ ถึง 40KHZ (เพราะความถี่เสียงคือ 20HZ ถึง 20KHZ ดังนั้นจึงเรียกว่า super audio) ความลึกและความหนาความร้อนประมาณ 2-3 มม. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการให้ความร้อนลึก การหลอม การแบ่งเบาบรรเทา การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาของชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลาง การทำความร้อน การเชื่อม และการประกอบแบบร้อนของท่อผนังบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และการชุบเกียร์กลาง ฯลฯ

3) วิธีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง

ช่วงความถี่: ธรรมดา 30KHZ ถึง 100KHZ ที่ใช้กันทั่วไป 40KHZ ถึง 80KHZ ความลึกความร้อนความหนาประมาณ 1-2 มม. อุปกรณ์ชุบผิวเหนี่ยวนำความร้อนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการให้ความร้อนลึก, การเจาะสีแดง, การกดขึ้นรูป, การหลอม, การแบ่งเบาบรรเทา, การดับและการแบ่งเบาบรรเทา, การชุบผิว, การทำความร้อนและการเชื่อมท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลาง, การประกอบร้อน, การชุบปีกนก ฯลฯ สำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก

4) วิธีการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำของอุปกรณ์ดับ UHF

ความถี่ค่อนข้างสูง ช่วงความถี่: ธรรมดา 200KHZ หรือมากกว่า สูงถึง 1.1MHZ ความลึกและความหนาของความร้อนมีขนาดเล็กประมาณ 0.1-1 มม. ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการชุบและเชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็กมากในท้องถิ่นหรือแท่งที่บางมาก การชุบผิวชิ้นงานขนาดเล็ก ฯลฯ

ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำห้าชนิดนี้มีข้อดีบางประการ พวกเขาทั้งหมดใช้แหล่งจ่ายไฟความร้อนเหนี่ยวนำ IGBT ซึ่งเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำที่ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากที่สุดในศตวรรษที่ 21

①คุณสมบัติหลัก: ขนาดเล็ก พลังงานสูง ร้อนเร็ว แกนโปร่งใส ใช้พลังงานต่ำ

② สถานการณ์การประหยัดพลังงาน: เมื่อเทียบกับความถี่กลางของไทริสเตอร์แบบเก่า การให้ความร้อนความถี่กลางของไทริสเตอร์จะกินไฟประมาณ 500 องศาต่อตันของชิ้นงาน การใช้พลังงานความถี่กลางใหม่ของบริษัทของเราอยู่ที่ประมาณ 300 องศา การเผาไหม้แต่ละตันช่วยประหยัดไฟฟ้าได้มากกว่า 200 kWh ซึ่งประหยัดพลังงานมากกว่าการทดสอบแบบเก่าถึง 30%

③ คุณสมบัติวงจร: อุปกรณ์หลักใช้โมดูล IGBT วงจรไม่ได้ควบคุมการแก้ไขแบบเต็มบริดจ์ การกรองตัวเก็บประจุ อินเวอร์เตอร์บริดจ์ และเอาต์พุตเรโซแนนซ์แบบอนุกรม มันแตกต่างจากความถี่กลางสมัยเก่าโดยใช้เรโซแนนซ์คู่ขนานไทริสเตอร์

④หลักการประหยัดพลังงาน: การแก้ไขที่ไม่สามารถควบคุมได้ วงจรการแก้ไขจะเปิดขึ้นจนสุด ตัวประกอบกำลังสูง เรโซแนนซ์ซีรีย์ประเภทแรงดันไฟฟ้า ฯลฯ เป็นตัวกำหนดการประหยัดพลังงานอย่างมากของอุปกรณ์นี้ เทคโนโลยีการติดตามพลังงานอัตโนมัติของอุปกรณ์ อุปกรณ์จะปรับกำลังขับโดยอัตโนมัติตามชิ้นงานของคุณ ขนาดของอุปกรณ์ถูกกำหนดตามชิ้นงานที่ให้ความร้อน ยิ่งน้ำหนักของชิ้นงานมากเท่าใด พลังงานก็จะยิ่งสูงขึ้น และน้ำหนักที่เบาลงเท่าใด พลังงานก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น