Horno de fundición de plata

La frecuencia de trabajo del horno de fusión de plata (4-8 KHZ) es más alta que la del horno de fusión por inducción general, y tiene una mayor eficiencia térmica que el horno de fusión ordinario.

Usos: adecuado para fundir metales preciosos como oro, platino, plata y otros metales. Es un equipo ideal para laboratorios universitarios, institutos de investigación, procesamiento de joyas y procesamiento de fundición de precisión.

A. Características de aplicación del horno de fusión de plata:

1. La instalación y el funcionamiento son muy convenientes y puede aprenderlo de inmediato;

2. Tamaño ultrapequeño, liviano, móvil, que cubre un área de menos de 2 metros cuadrados;

3. Capacidad de fusión ininterrumpida de 24 horas;

4. Alta eficiencia térmica, ahorro de energía y ahorro de energía;

5. Es conveniente reemplazar el cuerpo del horno de diferente peso, diferente material y diferentes métodos de arranque para cumplir con los diversos requisitos de fusión.

Horno de fundición de plata,

B. Características de la pequeña estructura de fundición de alta frecuencia:

1. El horno eléctrico es de tamaño pequeño, liviano, de alta eficiencia y bajo consumo de energía;

2. Baja temperatura alrededor del horno, menos humo y polvo y buen ambiente de trabajo;

3. El proceso de operación es simple y la operación de fundición es confiable;

4. La temperatura de calentamiento es uniforme, la pérdida por combustión es pequeña y la composición del metal es uniforme;

5. La calidad de la fundición es buena, la temperatura de fusión es rápida, la temperatura del horno es fácil de controlar y la eficiencia de producción es alta;

6. La tasa de utilización del horno es alta y conviene cambiar las variedades.

7. Según sus características en la industria, se le puede llamar horno industrial, horno eléctrico, horno eléctrico de alta frecuencia.

C.Método de calentamiento del horno de fusión de plata:

La bobina se energiza con corriente alterna para generar un campo magnético alterno para calentar la carga en el campo magnético con una corriente de inducción, y los elementos calefactores como la bobina de inducción están separados de la carga por el material de revestimiento del horno. La ventaja del método de calentamiento indirecto es que los productos de combustión o elementos de calentamiento eléctrico y la carga están separados, y no hay influencia dañina entre ellos, lo que es beneficioso para mantener y mejorar la calidad de la carga y reducir la pérdida de metal. . El método de calentamiento por inducción también tiene un efecto de agitación sobre el metal fundido, lo que puede acelerar el proceso de fusión del metal, acortar el tiempo de fusión y reducir la pérdida por combustión del metal. La desventaja es que el calor no se puede transferir directamente a la carga. En comparación con el método de calentamiento directo, la eficiencia térmica es baja y la estructura del horno es complicada.

D. Tabla de resumen de la selección del horno de fusión de plata

E. Instrucciones de uso del horno de fusión de plata

1. Precauciones antes de abrir el horno

El horno de fundición de plata debe comprobarse en busca de equipos eléctricos, sistema de refrigeración por agua, tubos de cobre inductores, etc. antes de abrir el horno. El horno solo se puede abrir cuando estos equipos están en buenas condiciones para garantizar la seguridad del tratamiento térmico; de lo contrario, está prohibido abrir el horno; Determinar el personal responsable del suministro de energía y apertura del horno, y el personal a cargo no deberá abandonar sus puestos sin autorización. Durante el período de trabajo, las condiciones externas del inductor y el crisol deben ser supervisadas para evitar que alguien toque el inductor y el cable después de que se encienda la energía y afecte el horno eléctrico de frecuencia intermedia. Ocurrió el accidente de operación normal o de seguridad.

2. Precauciones después de abrir el horno

Después de abrir el horno de fusión de plata, durante la carga, se debe inspeccionar la carga para evitar mezclar materiales inflamables, explosivos y otros peligrosos. Para evitar la aparición de tapones, está estrictamente prohibido agregar directamente materiales fríos y húmedos al acero fundido, y no agregar bloques voluminosos después de que el líquido fundido se haya llenado en la parte superior; para evitar accidentes, es necesario asegurar el sitio de vertido y No hay agua en el pozo frente al horno y no hay obstáculos; y se requieren dos personas para cooperar al verter, y el acero fundido restante solo se puede verter en el lugar designado, no en todas partes.

3. Asuntos que requieren atención durante el mantenimiento

Cuando se mantiene el horno de fundición de plata, la habitación del generador de frecuencia intermedia debe mantenerse limpia y está estrictamente prohibido apilar materiales inflamables y explosivos. Repare el horno con una pérdida excesiva de fusión en el tiempo, evite mezclar limaduras de hierro y óxido de hierro al reparar el horno y asegúrese de que el crisol sea compacto.