Gümüş eritme fırını

Gümüş eritme fırınının (4-8KHZ) çalışma frekansı, genel indüksiyon eritme fırınından daha yüksektir ve normal eritme fırınından daha yüksek termal verime sahiptir.

Kullanım Alanları: Altın, platin, gümüş ve diğer metaller gibi değerli metallerin eritilmesi için uygundur. Üniversite laboratuvarları, araştırma enstitüleri, mücevher işleme ve hassas döküm işleme için ideal bir ekipmandır.

A. Gümüş eritme fırınının uygulama özellikleri:

1. Kurulum ve çalıştırma çok uygundur ve hemen öğrenebilirsiniz;

2. Ultra küçük boyutlu, hafif, hareketli, 2 metrekareden az bir alanı kaplayan;

3. 24 saat kesintisiz ergitme kapasitesi;

4. Yüksek ısıl verim, güç tasarrufu ve enerji tasarrufu;

5. Çeşitli eritme gereksinimlerini karşılamak için farklı ağırlık, farklı malzeme ve farklı başlangıç ​​yöntemlerinin fırın gövdesini değiştirmek uygundur.

Gümüş eritme fırını,

B. Küçük yüksek frekanslı eritme yapısının özellikleri:

1. Elektrikli fırının boyutu küçüktür, hafiftir, verimliliği yüksektir ve güç tüketimi düşüktür;

2. Fırın çevresinde düşük sıcaklık, daha az duman ve toz ve iyi çalışma ortamı;

3. İşlem süreci basittir ve eritme işlemi güvenilirdir;

4. Isıtma sıcaklığı eşittir, yanma kaybı küçüktür ve metal bileşimi eşittir;

5. Döküm kalitesi iyidir, erime sıcaklığı hızlıdır, fırın sıcaklığının kontrolü kolaydır ve üretim verimliliği yüksektir;

6. Fırın kullanım oranı yüksektir ve çeşitleri değiştirmek uygundur.

7. Endüstrideki özelliklerine göre endüstriyel fırın, elektrikli fırın, yüksek frekanslı elektrikli fırın olarak adlandırılabilir.

C. Gümüş eritme fırınının ısıtma yöntemi:

Bobin, manyetik alandaki yükü bir endüksiyon akımıyla ısıtmak için alternatif bir manyetik alan oluşturmak üzere alternatif akımla enerjilendirilir ve endüksiyon bobini gibi ısıtma elemanları, fırın astar malzemesi ile yükten ayrılır. Dolaylı ısıtma yönteminin avantajı, yanma ürünlerinin veya elektrikli ısıtma elemanlarının ve yükün ayrılması ve aralarında zararlı bir etki olmamasıdır; bu, yükün kalitesini korumak ve iyileştirmek ve metal kaybını azaltmak için faydalıdır. . İndüksiyon ısıtma yöntemi ayrıca metalin erime sürecini hızlandırabilen, erime süresini kısaltabilen ve metalin yanma kaybını azaltabilen erimiş metal üzerinde bir karıştırma etkisine sahiptir. Dezavantajı, ısının doğrudan şarja aktarılamamasıdır. Doğrudan ısıtma yöntemiyle karşılaştırıldığında, ısıl verim düşüktür ve fırın yapısı karmaşıktır.

D.Gümüş Ergitme Ocağı Seçimi Özet Tablosu

E. Gümüş eritme fırınının kullanım talimatları

1. Fırını açmadan önce alınması gereken önlemler

Gümüş ergitme fırını açılmadan önce elektrikli ekipman, su soğutma sistemi, indüktör bakır boruları vb. açısından kontrol edilmelidir. Fırın, ısıl işlemin güvenliğini sağlamak için ancak bu ekipmanlar iyi durumda olduğunda açılabilir, aksi takdirde fırının açılması yasaktır; Elektrik temini ve fırın açılışından sorumlu personel belirlenir ve görevli personel izinsiz olarak görevlerinden ayrılmaz. Çalışma süresi boyunca, güç açıldıktan sonra birinin indüktöre ve kabloya dokunmasını ve ara frekanslı elektrikli fırını etkilemesini önlemek için indüktör ve potanın dış koşulları denetlenmelidir. Normal çalışma veya güvenlik kazası meydana geldi.

2. Fırını açtıktan sonra alınması gereken önlemler

Gümüş eritme fırını açıldıktan sonra, şarj sırasında yanıcı, patlayıcı ve diğer tehlikeli maddelerin karışmasını önlemek için şarj kontrol edilmelidir. Kapama oluşumunu önlemek için erimiş çeliğe doğrudan soğuk ve ıslak malzeme ilavesi kesinlikle yasaktır, erimiş sıvı üst kısma doldurulduktan sonra hacimli bloklar eklemeyin; kazaları önlemek için, döküm yerinin temin edilmesi gerekir ve fırının önündeki çukurda su ve engel bulunmaz; ve dökme sırasında iki kişinin işbirliği yapması gerekir ve kalan erimiş çelik her yerde değil, yalnızca belirlenen yerde dökülebilir.

3. Bakım sırasında dikkat edilmesi gereken hususlar

Gümüş eritme fırını muhafaza edildiğinde, ara frekans üretecinin odası temiz tutulmalı ve yanıcı ve patlayıcı maddelerin istiflenmesi kesinlikle yasaktır. Zamanında aşırı ergime kaybı olan fırını onarın, fırını tamir ederken demir talaşları ile demir oksidi karıştırmaktan kaçının ve potanın kompakt olmasını sağlayın.