máquina herramienta de enfriamiento Introducción al sistema de control

El sistema de control de la máquina herramienta de enfriamiento de doble frecuencia se compone de la computadora superior y cuatro PLC S7-200. Cuatro PLC controlan respectivamente la consola de operación, el gabinete de control de energía de control de frecuencia de potencia, el gabinete de control de movimiento de la máquina herramienta de enfriamiento de doble frecuencia y el gabinete de control de operación de la bomba de agua.

Los cuatro PLC están compuestos por cables de par trenzado blindado de interfaz de comunicación 485 y ejecutan el protocolo de comunicación Uss. A juzgar por la tendencia de desarrollo actual, S7-300 debe usarse en diferentes lugares para usar la expansión ET200, y la comunicación adopta la red de comunicación Profibus, que tiene un tiempo de respuesta corto, una velocidad de cálculo rápida, una fuerte capacidad antiinterferencias y mejora la precisión del control de temperatura. .

Esta máquina herramienta está equipada con la función de ajuste manual de las direcciones horizontal y vertical del transformador. La función de ajuste de dirección horizontal y vertical del sensor es un método de ajuste manual. La función de ajuste manual de la dirección bidimensional del transformador se puede realizar a través del par de tornillos y el volante de ajuste. El movimiento es rápido y el ajuste es conveniente.

Una vez que el ajuste está en su lugar, el dispositivo móvil se bloquea con el perno de bloqueo, lo que puede garantizar completamente que la posición correcta entre el inductor y la pieza de trabajo no cambie durante el proceso de enfriamiento.

La computadora host se compone principalmente de tres interfaces: la primera interfaz muestra información de datos de tratamiento térmico en tiempo real; la segunda interfaz consulta registros históricos y muestra curvas históricas; la tercera interfaz es algunas configuraciones de funciones y exportación EXCEL.

Una vez que se completa el diseño de la interfaz, se realiza la programación en C#. Primero, se completa la inicialización de toda la interfaz y luego se crea un directorio para almacenar datos históricos. Al mismo tiempo, es necesario configurar la hora del sistema para sincronizar la hora de la computadora industrial con la hora del PLC.