Análisis de fallas y tratamiento de horno de fundición por inducción durante el inicio

1. los horno de fundición por inducción no se puede iniciar

Al arrancar, solo el amperímetro de CC tiene instrucciones, y ni el voltímetro de CC ni el voltímetro de frecuencia intermedia tienen instrucciones. Este es uno de los fenómenos de falla más comunes, y las causas son las siguientes.

Hay una falta de fenómeno de pulso en el pulso de disparo del inversor. Use un osciloscopio para verificar el pulso del inversor (preferiblemente en el GK del tiristor). Si hay falta de pulso, verifique si la conexión es mala o está abierta, y si hay una salida de pulso en la etapa anterior.

Avería del tiristor del inversor. Utilice un multímetro para medir la resistencia entre A y K. En ausencia de agua de refrigeración, el valor entre A y K debe ser superior a 10 kC y la resistencia es igual a 10 kC. El tiempo está roto. Si dos de ellos se dañan durante la medición, puede quitar una de las barras de cobre de conexión y luego juzgar si uno o dos están dañados. Reemplace el tiristor y verifique la causa del daño al tiristor (para conocer la causa del daño al tiristor, consulte el siguiente análisis de la causa del daño al tiristor). Desglose del condensador. Use el bloque RXlk de un multímetro para medir si cada terminal del capacitor está cargada o descargada en la terminal común. Si no hay indicios de que el terminal esté dañado, retire el polo del capacitor dañado. La carga está cortocircuitada y puesta a tierra. Se puede usar un medidor de resistencia de aislamiento de 1000 V (medidor de vibración) para medir la resistencia de la bobina a tierra (cuando no hay agua de enfriamiento), y debe ser superior a 1 MH; de lo contrario, se deben excluir el punto de cortocircuito y el punto de conexión a tierra. . El circuito de muestreo de la señal de frecuencia intermedia tiene un circuito abierto o un cortocircuito. Use un osciloscopio para observar la forma de onda de cada punto de muestreo de la señal, o use un multímetro para medir el valor de resistencia de cada bucle de muestreo de la señal cuando no haya energía y encuentre el punto de circuito abierto o cortocircuito. Concéntrese en verificar el transformador de retroalimentación de frecuencia intermedia para ver si el lado primario está abierto (causado por la conexión virtual del sensor de fuga).

2. Es difícil empezar

Después de comenzar, el voltaje de frecuencia intermedia es más de una vez más alto que el voltaje de CC y la corriente de CC es demasiado grande. Las razones de este fracaso son las siguientes.

Un tiristor en el circuito inversor está dañado. Cuando se daña un tiristor en el circuito inversor, el horno de fundición por inducción a veces se puede iniciar, pero el fenómeno de falla mencionado anteriormente ocurrirá después del inicio. Reemplace el tiristor dañado y verifique la causa del daño. Uno de los tiristores del inversor es no conductor, es decir, funciona en “tres patas”. Puede ser que la compuerta del tiristor esté abierta, o que el cable conectado esté suelto o tenga mal contacto. Hay un circuito abierto o una polaridad incorrecta en el bucle de muestreo de la señal de frecuencia intermedia. Este tipo de razón se encuentra principalmente en la línea que adopta el método del ángulo. El circuito abierto de la señal de voltaje de frecuencia intermedia o la polaridad inversa de la señal de voltaje de frecuencia intermedia al reparar otras fallas causará este fenómeno de falla. El circuito de cambio de fase del ángulo frontal del inversor ha fallado. La carga de la fuente de alimentación de frecuencia intermedia es capacitiva, es decir, la corriente se adelanta al voltaje. En el circuito de control de muestreo, se diseña un circuito de cambio de fase. Si el circuito de cambio de fase falla, también provocará este mal funcionamiento.

3. Dificultad para arrancar

Después de comenzar, el voltaje máximo de CC solo se puede elevar a 400 V, y el reactor vibra fuerte y el sonido es sordo. Este tipo de falla es una falla del puente rectificador trifásico totalmente controlado, y las razones principales son las siguientes.

El tiristor del rectificador tiene circuito abierto, avería, avería suave o degradación del rendimiento de los parámetros eléctricos. Use un osciloscopio para observar la forma de onda de caída de voltaje del tubo de cada tiristor rectificador, encuentre el tiristor dañado y reemplácelo. Cuando el tiristor dañado se rompe, la forma de onda de caída de voltaje de su tubo es una línea recta; en ruptura suave, cuando el voltaje sube a un cierto valor, se convierte en una línea recta. Cuando el parámetro eléctrico cae, la forma de onda cambia cuando el voltaje sube a un cierto valor. Si ocurre el fenómeno anterior, la corriente continua se cortará, lo que hará que el reactor vibre. Falta un conjunto de pulsos de disparo rectificados. Use un osciloscopio para verificar cada pulso de disparo por separado (es mejor verificar el tiristor). Cuando verifique el circuito sin pulso, use el método de empuje hacia atrás para determinar la ubicación de la falla y reemplace el componente dañado. Cuando ocurre este fenómeno, la cabeza de onda de salida del voltaje de CC carecerá de cabeza de onda, lo que provocará que la corriente se corte y se produzca este fenómeno de falla. La puerta del tiristor del rectificador está abierta o cortocircuitada, lo que hace que el tiristor no se dispare. En general, el valor de resistencia entre GK es de aproximadamente 10~30Q.

4. Pare inmediatamente después de comenzar

Se puede iniciar, pero se detiene inmediatamente después del inicio, y el horno de fusión por inducción se encuentra en un estado de inicio repetido. Esta falla es una falla de un horno de fusión por inducción con un modo de inicio de frecuencia de barrido, y las razones son las siguientes.

El ángulo de avance es demasiado pequeño y el inicio repetido se debe a la falla de la conmutación después del inicio. Al observar la forma de onda del voltaje de frecuencia intermedia con un osciloscopio, aumente el ángulo de avance del inversor de manera adecuada.

La señal de frecuencia de oscilación de carga está en la posición límite del rango de señal de frecuencia de exploración de excitación externa. Vuelva a ajustar el rango de exploración de la otra frecuencia de exploración de excitación.

5. Disparo por sobrecorriente después de arrancar

Después de que se inicia el horno de fusión por inducción, cuando la potencia aumenta a un cierto valor, el horno de fusión por inducción es propenso a la acción de protección contra sobrecorriente y, a veces, el tiristor se quema y se reinicia, el fenómeno sigue siendo el mismo. Este fenómeno de falla generalmente es causado por las siguientes razones.

Si es probable que se produzca una sobrecorriente con un voltaje bajo justo después del arranque, se debe a que el ángulo frontal del inversor es demasiado pequeño y el tiristor del inversor no se puede apagar de manera confiable.

Se corta el agua o se reduce el efecto de disipación de calor en la camisa de refrigeración por agua del tiristor del inversor. Reemplace la camisa de enfriamiento de agua. A veces es suficiente observar la salida de agua y la presión de la camisa de refrigeración por agua, pero a menudo, debido a problemas de calidad del agua, se adhiere una capa de incrustaciones a la pared de la camisa de refrigeración por agua. Debido a que la escala es una sustancia con una conductividad térmica extremadamente baja, aunque hay suficiente flujo de agua, el efecto de disipación de calor se reduce en gran medida debido al aislamiento de la escala. El método de juicio es: ejecute la potencia a una potencia inferior al valor de sobrecorriente durante aproximadamente 10 minutos, y apague rápidamente, y toque rápidamente el núcleo del tiristor con la mano después del apagado. Si siente calor, la falla se debe a este motivo.

Los cables de conexión del circuito del tanque tienen mal contacto y desconexión. Verifique los cables de conexión del circuito del tanque y trátelos de acuerdo con la situación real. Cuando el cable de conexión del circuito del tanque tiene un mal contacto o una desconexión, la potencia aumentará a un cierto valor, provocará una ignición, lo que afectará el funcionamiento normal del horno de fusión por inducción, lo que conducirá a la protección de la fusión por inducción. horno. A veces, debido a las chispas, se generará una sobretensión instantánea en ambos extremos del tiristor. Si la acción de protección contra sobretensiones es demasiado tardía, los componentes del tiristor se quemarán. Este fenómeno a menudo provoca acciones simultáneas de sobretensión y sobrecorriente.

6. Sin respuesta al inicio

Cuando el horno de fusión por inducción arranca, no hay respuesta. Después de la observación, la luz indicadora de falta de fase en la placa de circuito de control está encendida. Esta falla es causada por las siguientes razones: el fusible rápido quemado. Generalmente, el fusible rápido tiene una indicación de fusión, puede juzgar si el fusible está quemado observando la indicación, pero a veces debido al largo tiempo de uso del fusible rápido o por razones de calidad, la indicación no es clara o la indicación no es clara, usted necesita cortar la energía o usar un multímetro para medir. El método de tratamiento es: reemplazar el fusible rápido y analizar la causa del golpe. Las razones generales para quemar un fusible rápido son las siguientes. Él horno de fundición por inducción funciona en condiciones de alta potencia y alta corriente durante mucho tiempo, lo que hace que el fusible rápido genere calor, lo que hace que el núcleo del fusible se derrita. La carga del rectificador o la carga de frecuencia intermedia se cortocircuita, provocando un impacto instantáneo de alta corriente y quemando el fusible rápido. El circuito de carga debe ser revisado. La falla del circuito de control del rectificador provocó un impacto instantáneo de alta corriente. El circuito rectificador debe ser revisado.

El contacto del interruptor principal está quemado o el sistema de alimentación de nivel frontal tiene una falla de fase. Use el bloque de voltaje de CA de un multímetro para medir el voltaje de línea de cada nivel para determinar la ubicación de la falla.