کوره های سیمانی چه ویژگی هایی دارند؟ معمولاً از کدام مواد نسوز استفاده می شود؟

کوره های سیمانی تجهیزات حرارتی برای تولید کلینکر سیمان هستند. به طور کلی ، دو نوع کوره عمودی و کوره دوار وجود دارد. کوره های شفت با تجهیزات ساده ، سرمایه گذاری کم و بازده حرارتی بالا مشخص می شوند ، اما کیفیت کلینکر کلسینه آنها به اندازه کافی پایدار نیست و ظرفیت تولید آن کم است و عموماً در کارخانه های کوچک سیمان استفاده می شود. در مقایسه با کوره عمودی ، کوره دوار دارای مزایای زیادی است ، اما سرمایه گذاری آن نسبتاً زیاد است

سقوط گردشی سیمان به طور کلی به چهار منطقه تقسیم می شود: منطقه پیش گرمایش ، منطقه تجزیه ، منطقه شلیک و منطقه خنک کننده. گاهی اوقات یک قسمت خاص بین منطقه شلیک و منطقه خنک کننده و قسمت خاصی بین منطقه شلیک و منطقه تجزیه ، منطقه گذار نامیده می شود.

پوشش کوره منطقه شلیک قسمت ضعیف و شکسته کل کوره دوار است ، بنابراین عمر منطقه شلیک نشان دهنده عمر کوره دوار است. روکش کوره مسافر دوار باید در برابر تغییرات دما و دمای بالا مقاومت کند و همچنین تحت تأثیر فرسایش و سایش مواد و جریان هوا و فرسایش شیمیایی قرار می گیرد. دلایل اصلی آسیب منطقه خنک کننده و پوشش کوره پیش گرمایش ، سایش مواد و فرسایش هوا است. در حالی که منطقه سوزاندن و منطقه تجزیه عمدتا فرسایش شیمیایی هستند.

در شرایط عادی کارکرد ، واکنشی بین پوشش کوره کمربند شلیک و مواد مذاب رخ می دهد و منجر به چسبیدن یک ماده کم ذوب به سطح پوشش کوره ، یعنی تشکیل پوست کوره می شود. پوست کوره روی لایه کوره اثر محافظتی دارد ، بنابراین می تواند عمر کوره را افزایش دهد. با این حال ، هنگامی که عمل غیر طبیعی است ، پوست کوره آسیب می بیند و یا آویزان نمی شود یا به طور ناهموار آویزان می شود ، که باعث ایجاد فشار حرارتی روی پوشش متراکم و آسیب هایی مانند لایه برداری از پوشش کوره می شود.