Quelles sont les caractéristiques des fours à ciment ? Quels matériaux réfractaires sont couramment utilisés ?

Les fours à ciment sont des équipements thermiques pour la production de clinker de ciment. Généralement, il existe deux types de fours verticaux et de fours rotatifs. Les fours à cuve se caractérisent par un équipement simple, un faible investissement et une efficacité thermique élevée, mais la qualité de leur clinker calciné n’est pas assez stable, la capacité de production est faible et ils sont généralement utilisés dans de petites cimenteries. Par rapport au four vertical, le four rotatif présente de nombreux avantages, mais son investissement est relativement important

La chute tournante du ciment est généralement divisée en quatre zones : zone de préchauffage, zone de décomposition, zone de cuisson et zone de refroidissement. Parfois, une certaine section entre la zone de cuisson et la zone de refroidissement, et la certaine section entre la zone de cuisson et la zone de décomposition est appelée zone de transition.

Le revêtement du four de la zone de cuisson est la section faible et brisée de l’ensemble du four rotatif, de sorte que la durée de vie de la zone de cuisson représente la durée de vie du four rotatif. Le revêtement du four d’un passager rotatif doit résister aux effets des températures élevées et des changements de température, et est également affecté par l’érosion et l’usure des matériaux, le flux d’air et l’érosion chimique. Les principales raisons de l’endommagement de la zone de refroidissement et du revêtement du four de la zone de préchauffage sont l’abrasion des matériaux et l’érosion par l’air ; tandis que la zone de combustion et la zone de décomposition sont principalement l’érosion chimique.

Dans des conditions de fonctionnement normales, une réaction se produit entre le revêtement du four de la ceinture de cuisson et le matériau en fusion, entraînant une substance à bas point de fusion adhérant à la surface du revêtement du four, c’est-à-dire la formation d’une peau du four. La peau du four a un effet protecteur sur la doublure du four, elle peut donc prolonger la durée de vie de la doublure du four. Cependant, lorsque le fonctionnement est anormal, la peau du four sera endommagée ou non accrochée ou accrochée de manière inégale, ce qui provoquera une contrainte thermique sur le revêtement dense et provoquera des dommages tels que le pelage du revêtement du four.