מה המאפיינים של תנורי מלט? אילו חומרים עקשן נפוצים?

כבשני מלט הם ציוד תרמי לייצור קלינקר מלט. באופן כללי, ישנם שני סוגים של תנורים אנכיים ותנורים סיבוביים. תנורי פיר מתאפיינים בציוד פשוט, השקעה נמוכה ויעילות תרמית גבוהה, אך איכות הקלינק המסולע שלהם אינה יציבה מספיק, ויכולת הייצור קטנה, והם משמשים בדרך כלל במפעלי מלט קטנים. בהשוואה לכבשן אנכי, לכבשן הסיבובי יתרונות רבים, אך ההשקעה שלו גדולה יחסית

הסתיו המסתובב במלט מחולק בדרך כלל לארבעה אזורים: אזור חימום מוקדם, אזור פירוק, אזור ירי ואזור קירור. לפעמים קטע מסוים בין אזור הירי לאזור הקירור, והקטע המסוים בין אזור הירי לאזור הפירוק נקרא אזור המעבר.

ציפוי הכבשן של אזור הירי הוא החלק החלש והקרוע של כל הכבשן הסיבובי, כך שחיי אזור הירי מייצגים את חיי הכבשן הסיבובי. ציפוי הכבשן של נוסע סיבובי חייב לעמוד בפני ההשפעות של שינויי טמפרטורה וטמפרטורה גבוהים, והוא מושפע גם משחיקה ושחיקה של חומרים וזרימת אוויר ושחיקה כימית. הסיבות העיקריות לפגיעה באזור הקירור ובציפוי הכבשן של אזור החימום מראש הן שחיקה בחומר ושחיקת אוויר; ואילו אזור הבערה ואזור הפירוק הם בעיקר שחיקה כימית.

בתנאי פעולה רגילים, מתרחשת תגובה בין ציפוי הכבשן של חגורת הירי לבין החומר המותך, וכתוצאה מכך חומר דק-נמס נדבק למשטח רירית הכבשן, כלומר להיווצרות עור כבשן. לעור הכבשן השפעה מגינה על בטנת הכבשן, כך שהוא יכול להאריך את חיי בטנת הכבשן. עם זאת, כאשר הפעולה אינה תקינה, עור הכבשן ייפגע או לא נתלה או נתלה בצורה לא אחידה, מה שיגרום למתח תרמי על הציפוי הצפוף ויגרום לנזקים כגון קילוף של רירית הכבשן.