セメントキルンの特徴は何ですか？ どの耐火材料が一般的に使用されていますか？

セメントキルンは、セメントクリンカーを製造するための熱機器です。 一般的に、縦型窯とロータリーキルンのXNUMX種類があります。 シャフトキルンは、設備がシンプルで、投資が少なく、熱効率が高いのが特徴ですが、煆焼クリンカーの品質が安定せず、生産能力も小さく、一般的に小規模なセメント工場で使用されています。 垂直窯と比較して、ロータリーキルンには多くの利点がありますが、その投資は比較的大きいです

セメントの回転落下は、一般に、予熱ゾーン、分解ゾーン、焼成ゾーン、冷却ゾーンのXNUMXつのゾーンに分けられます。 発火ゾーンと冷却ゾーンの間の特定のセクション、および発火ゾーンと分解ゾーンの間の特定のセクションは、遷移ゾーンと呼ばれることがあります。

焼成ゾーンのキルンライニングは、ロータリーキルン全体の弱くて壊れた部分であるため、焼成ゾーンの寿命はロータリーキルンの寿命を表します。 回転式乗客のキルンライニングは、高温および温度変化の影響に耐える必要があり、材料の侵食および摩耗、気流および化学的侵食の影響も受けます。 冷却ゾーンと予熱ゾーンのキルンライニングが損傷する主な理由は、材料の摩耗と空気の浸食です。 一方、燃焼ゾーンと分解ゾーンは主に化学的侵食です。

通常の運転条件下では、焼成ベルトのキルンライニングと溶融材料との間で反応が起こり、キルンライニングの表面に低融点物質が付着する、すなわちキルンスキンが形成される。 窯の外板は窯の裏地を保護する効果があるため、窯の裏地の寿命を延ばすことができます。 ただし、異常時は窯の外板が傷んだり、垂れ下がったり、不均一に垂れ下がったりして、緻密なライニングに熱応力がかかり、窯のライニングが剥がれるなどのダメージが発生します。