نحوه انتخاب مواد نسوز برای کوره گرمایش نورد فولادی

کوره گرمایش نورد فولادی اغلب برای گرم کردن بیلت ها یا تجهیزات حرارتی شمش فولادی کوچک استفاده می شود که عمدتاً از سقف کوره، دیواره کوره و کف کوره تشکیل شده است. دمای کار طولانی مدت کمتر از 1400 ℃ است. برای کوره های گرمایش پیوسته یا حلقوی، دمای کوره هر قسمت را می توان به سه منطقه دمای کم، متوسط ​​و زیاد تقسیم کرد و دما به ترتیب 500-800 درجه سانتیگراد و 1150-1300 درجه سانتیگراد است. 1200-1300 ℃.

دلیل اصلی آسیب دیدگی لاینینگ کوره به دلیل نوسانات دما ناشی از عملکرد متناوب و خاموش شدن کوره و در نتیجه تغییر شکل و پوسته شدن لاینینگ کوره است. دلیل اصلی آسیب کف کوره و ریشه دیواره کوره، واکنش شیمیایی بین سرباره اکسید آهن مذاب و آجر است. .

با توجه به شرایط کاری کوره گرمایش، لازم است مواد نسوز مناسب با توجه به شرایط قسمت‌های مختلف انتخاب شود تا به یک پیکربندی معقول از مواد دست یابیم تا مواد آستر کوره گرمایش عمر طولانی داشته باشد و در مصرف انرژی صرفه‌جویی کند. سپس نحوه انتخاب مواد نسوز برای کوره گرمایش نورد فولادی:

پس از نزدیک به 30 سال توسعه، مواد نسوز برای کوره های گرمایش اکنون به طور کلی با مواد ریخته گری نسوز + آجرهای لنگر ترکیب می شوند. ساخت و ساز ساده، آسان برای کار، و کم هزینه های مهندسی است. این ماده بهتری برای ساخت کوره های صنعتی است.

01 منطقه دمای پایین

به منطقه دمای پایین، منطقه پیش گرمایش کوره نورد فولادی نیز گفته می شود. دمای کار آن به طور کلی زیر 1200 درجه سانتیگراد است. استفاده از آلومینا بالا با محتوای Al2O3 در حدود 50-55٪ می تواند به طور کامل نیازهای استفاده را برآورده کند، یا می توان از ریخته گری سبک استفاده کرد. انرژی و کاهش مصرف

02 منطقه دمای متوسط ​​و بالا

به منطقه دمای بالا، منطقه گرمایش و منطقه خیساندن کوره نورد فولادی نیز گفته می شود. دمای کار آن به طور کلی حدود 1200-1350 درجه سانتیگراد است. می توان یک دستگاه ریخته گری کم سیمان با محتوای Al2O3 در حدود 60٪ انتخاب کرد. مواد اولیه قالب ریخته گری باید با محتوای ناخالصی انتخاب شود. مواد خام کمتر می تواند عملکرد دستگاه ریخته گری را در حدود 1350 درجه سانتیگراد بهبود بخشد.

قالب ریخته گری برای پوشش کاری نیاز به انتخاب روش سنگ تراشی همراه با آجرهای لنگر دارد. آجرهای لنگر می توانند آجرهای لنگر آلومینیومی با استاندارد ملی LZ-55 باشند.