Comment choisir les matériaux réfractaires pour four de chauffage à laminage d’acier

Le four de chauffage à laminage d’acier est souvent utilisé pour chauffer des billettes ou de petits équipements thermiques à lingots d’acier, principalement composés d’un toit de four, d’une paroi de four et d’un fond de four. La température de travail à long terme est inférieure à 1400℃. Pour les fours à chauffage continu ou annulaire, la température du four de chaque partie peut être divisée en trois zones de basse, moyenne et haute température, et la température est respectivement de 500-800℃ et 1150-1300℃. , 1200-1300℃.

La principale raison de l’endommagement du revêtement du four est due aux fluctuations de température causées par le fonctionnement intermittent et l’arrêt du four, entraînant une déformation et un pelage du revêtement du four; la principale raison de l’endommagement du fond du four et de la racine de la paroi du four est la réaction chimique entre le laitier d’oxyde de fer fondu et les briques. .

Selon les conditions de travail du four de chauffage, il est nécessaire de sélectionner des matériaux réfractaires appropriés en fonction des conditions des différentes pièces pour obtenir une configuration raisonnable des matériaux, de sorte que le matériau de revêtement du four de chauffage puisse avoir une longue durée de vie et économiser de l’énergie. Ensuite, comment choisir les matériaux réfractaires pour le four de chauffage à laminage d’acier :

Après près de 30 ans de développement, les matériaux réfractaires pour fours de chauffage sont désormais généralement associés à des bétons réfractaires + briques d’ancrage. La construction est simple, facile à utiliser et à faible coût d’ingénierie. C’est un meilleur matériau pour la construction de fours industriels.

01 zone basse température

La zone basse température est également appelée zone de préchauffage du four de laminage d’acier. Sa température de travail est généralement inférieure à 1200℃. L’utilisation de matériaux coulables à haute teneur en alumine avec une teneur en Al2O3 d’environ 50 à 55 % peut répondre pleinement aux besoins d’utilisation, ou une coulée légère peut être utilisée. Le matériau utilisé comme revêtement du four peut réduire la température de surface de la paroi du four, de manière à économiser l’énergie et réduire la consommation.

02Zone moyenne et haute température

La zone à haute température est également appelée zone de chauffage et zone de trempage du four de laminage d’acier. Sa température de travail se situe généralement autour de 1200-1350°C. Une coulée à faible teneur en ciment avec une teneur en Al2O3 d’environ 60 % peut être sélectionnée. La matière première du coulable doit être sélectionnée avec une teneur en impuretés. Des matières premières inférieures peuvent améliorer les performances du coulable à environ 1350 ℃.

Le béton pour le revêtement de travail doit choisir une méthode de maçonnerie combinée avec des briques d’ancrage. Les briques d’ancrage peuvent être des briques d’ancrage à haute teneur en aluminium conformes à la norme nationale LZ-55.