Bagaimana memilih bahan tahan api untuk tungku pemanas baja bergulir

Tungku pemanas rolling baja sering digunakan untuk memanaskan billet atau peralatan termal ingot baja kecil, terutama terdiri dari atap tungku, dinding tungku dan bagian bawah tungku. Suhu kerja jangka panjang lebih rendah dari 1400 . Untuk tungku pemanas kontinu atau annular, suhu tungku setiap bagian dapat dibagi menjadi tiga zona suhu rendah, sedang dan tinggi, dan suhu masing-masing adalah 500-800℃ dan 1150-1300℃. , 1200-1300℃.

Alasan utama kerusakan lapisan tungku adalah karena fluktuasi suhu yang disebabkan oleh operasi intermiten dan penutupan tungku, yang mengakibatkan deformasi dan pengelupasan lapisan tungku; alasan utama kerusakan dasar tungku dan akar dinding tungku adalah reaksi kimia antara terak besi oksida cair dan batu bata. .

Menurut kondisi kerja tungku pemanas, perlu untuk memilih bahan tahan api yang sesuai dengan kondisi bagian yang berbeda untuk mencapai konfigurasi bahan yang masuk akal, sehingga bahan lapisan tungku pemanas dapat memiliki umur panjang dan menghemat energi. Lalu, bagaimana memilih bahan tahan api untuk tungku pemanas rolling baja:

Setelah hampir 30 tahun pengembangan, bahan tahan api untuk tungku pemanas sekarang umumnya dikombinasikan dengan castables tahan api + batu bata penahan. Konstruksinya sederhana, mudah dioperasikan, dan biaya tekniknya rendah. Ini adalah bahan yang lebih baik untuk konstruksi kiln industri.

01 zona suhu rendah

Zona suhu rendah juga disebut zona pemanasan awal dari tungku rolling baja. Suhu kerjanya umumnya di bawah 1200 . Penggunaan castable alumina tinggi dengan kandungan Al2O3 sekitar 50-55% dapat sepenuhnya memenuhi kebutuhan penggunaan, atau casting ringan dapat digunakan Bahan yang digunakan sebagai lapisan tungku dapat mengurangi suhu permukaan dinding tungku, sehingga dapat menghemat energi dan mengurangi konsumsi.

02Zona suhu sedang dan tinggi

Zona suhu tinggi juga disebut zona pemanasan dan zona perendaman dari tungku rolling baja. Suhu kerjanya umumnya sekitar 1200-1350 °C. Castable semen rendah dengan kandungan Al2O3 sekitar 60% dapat dipilih. Bahan baku castable harus dipilih dengan kandungan pengotor. Bahan baku yang lebih rendah dapat meningkatkan kinerja castable di sekitar 1350℃.

Castable untuk lapisan kerja harus memilih metode pasangan bata yang dikombinasikan dengan batu bata jangkar. Bata jangkar dapat berupa bata jangkar aluminium tinggi dengan standar nasional LZ-55.